[发明专利]一种通长模具冲孔设备的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，特别是一种通长模具冲孔设备的设计方法。 

背景技术

孔的加工在工业生产中很普遍，有钻孔、铰孔、车孔、冲孔等，而一般的薄壁型材的加工主要还是以冲孔为主，冲孔的精度高、速度快、成本低等特点深受用户的喜爱。已知生产的空调和冷冻机包边铝合金型材需要冲一排孔，型材长度达到4米，上面每间隔100ｍｍ就要冲一个孔。原来是用组合模具冲孔，但一根型材也要冲4～5下，孔与孔之间的距离还不稳定。为了能使4米长的型材一次就能冲孔完成，公司专门成立研究小组，设计模具和配套设备。该模具长度达到4米，冲孔后铝屑要流走，模具难度很大，市场上没有参考，全靠自行设计。 

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种通长模具冲孔设备的设计方法，通过模具可以一次性冲孔达到4米的加工能力，提高了功效，降低了成本。 

本发明采用的技术方案是：一种通长模具冲孔设备的设计方法，由床身、滑轨、滚轮、夹具、组合锯片切割装置组成，夹具通过滑轨、滚轮设在床身的上面，所述的夹具由下压板、上压板、液压缸组成，下压板固定在夹具的下部，液压缸固定在夹具的顶部，上压板与液压缸连接在一起可做上下运动，推动夹具在滑轨上左右运动，其特征在于：所述的床身的一侧设有带纵置电机、横置电机和锯片的组合锯片切割装置，型材设置在下压板上并压紧，组合锯片切割装置对型材实施送料、去毛刺、倒角。 

所述的纵置电机通过铰链和调节螺栓与床身相连，可以调节锯片与水平面的夹角。

本发明，模具和配套设备一次完成，模具可以一次冲孔4米长的型材，效率大大提高，还保证了产品质量。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

由图1知，一种通长模具冲孔设备的设计方法，由床身、滑轨、滚轮、夹具、组合锯片切割装置组成，夹具通过滑轨、滚轮设在床身的上面，所述的夹具由下压板、上压板、液压缸组成，下压板固定在夹具的下部，液压缸固定在夹具的顶部，上压板与液压缸连接在一起可做上下运动，推动夹具在滑轨上左右运动，所述的床身的一侧设有带纵置电机、横置电机和锯片的组合锯片切割装置，型材设置在下压板上并压紧，组合锯片切割装置对型材实施送料、去毛刺、倒角。所述的纵置电机通过铰链和调节螺栓与床身相连，可以调节锯片与水平面的夹角。 

本发明，生产的空调和冷冻机包边铝合金型材需要冲一排孔，型材长度达到4米，上面每间隔100ｍｍ就要冲一个孔。为了能使4米长的型材一次就能冲孔完成，设计模具和配套设备。该模具长度达到4米，冲孔后铝屑要流走，模具难度很大，市场上没有参考，全靠自行设计。模具和配套设备已完成，模具可以一次冲孔4米长的型材。效率大大提高，还保证了产品质量。