[发明专利]风扇框座结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇框座，特别涉及一种风扇框座的侧框结构。

背景技术

由于电子装置在运作时会产生高温，此高温会导致电子零件毁损。因此电子装置内部通常装设有散热装置，如散热风扇等，其可通过散热风扇所产生的气流将电子装置内部热气带走，进而维持电子装置的正常运作。

一般散热风扇是安置在壳座内，然而，由于电子装置日益轻薄，散热风扇也日趋薄型化。也因此，承置散热风扇的壳座也必须逐渐降低整体高度。因传统壳座的侧壁材质系为单一材质所构成，当壳座侧壁的材质为塑胶时，该侧壁的抗弯强度会有明显不足的情况发生。当壳座的侧壁为金属时，其仅能以抽拉成形方式拉伸惩壳座侧壁形状，此时，在制程中壳座侧壁部分会有较高的内应力产生，进而导致前述侧壁部分易发生变形情况。而且成形后，该壳座侧壁与壳座底部之间的连接部分会明显发生厚度变薄且厚度无法均一的情况，此时该壳座易有寿命缩短或破损等情况，此为本发明人所欲加以改良的技术问题。

有鉴于此，本发明人为解决上述问题，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述技术问题的本发明。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种风扇框座结构，以薄化风扇框座及提升风扇效能，并提高风扇框座侧壁强度及增加风扇框座内部空间。

本发明的另一目的，在于提供一种风扇框座结构，以降低风扇噪音。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括金属底板及至少一非金属侧壁；金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯金属底板的侧边而成，金属侧板呈平板状；至少一非金属侧壁，与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括金属底板及至少一非金属侧壁；金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板中至少两个相互平行；至少一非金属侧壁与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括金属底板及风扇框座侧壁；风扇框座侧壁连接金属底板，风扇框座侧壁包括多个金属侧板及至少一非金属侧壁；所述多个金属侧板的厚度与所述金属板的厚度相同；非金属侧壁与所述多个金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇，包括金属底板、至少一非金属侧壁及扇叶。金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯所述金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板呈平板状；至少一非金属侧壁与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘；扇叶设置于由所述金属底板与所述风扇框座侧壁构成的一容置空间内。

本发明的另一目的，在于提供一种风扇框座结构，其还包括上盖，上盖与金属底板夹持风扇框座侧壁构成至少一流道，借以增加风扇运作时的风压。

本发明的又一目的，在于提供一种风扇框座结构，其中在所述至少两金属侧板中，至少两个相邻金属侧板的延伸线夹角小于110度，借以提高风扇框座侧壁强度。

本发明的再一目的，在于提供一种风扇框座结构，其中在风扇框座侧壁的至少一侧面中，金属侧板的长度大于非金属侧壁的长度；又，金属底板与每个所述金属侧板的厚度为0.35毫米以下、0.15毫米以上；另外，所述至少两金属侧板中至少两个相互平行，借以提高风扇框座侧壁强度并增加风扇框座内部空间。

相较于现有技术，本发明的风扇框座结构包含金属底板及风扇框座侧壁，风扇框座侧壁包含多个金属侧板及至少一非金属侧壁，其中，金属侧板是从金属底板或上盖的周缘延伸，借此薄化风扇框座及提升风扇效能，改善现有塑胶风扇壳座抗弯强度不足的缺点，及降低现有金属风扇壳座在制程中产生较高的内应力的问题。

附图说明

图1本发明的风扇框座结构的的立体分解示意图；

图2本发明的风扇框座结构的组合剖视图；