[发明专利]一种通用机床

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种生产滚子用的通用机床。

背景技术

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动爪和爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床。

卡盘由于长时间的使用，爪内日磨损，往往呈喇叭形，且定心不好，影响工件的装卡和加工精度。为此，采用了研磨方法，对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济，使用效果好。

卡盘研磨时，先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮，其磨料为白刚玉，安装在带有莫氏锥柄的磨杆上，以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触，开动车床，再驱动尾座手轮，使砂轮前后移动。往复研磨几次后，把卡爪适当收紧，这样反复研磨几次，视爪面都研磨好即可。

现有机械式或数控式加工机床主轴上的夹持工件的机床卡盘大部分采用传统锥齿传动三爪定心卡盘，存在如下缺点：其机构复杂，卡盘内有三套锥齿机构；轴向尺寸较大，影响机床的设计区间；径向尺寸较大，卡盘最大可加工直径参数较小。随着社会的发展，零件的大批量生产化越来越多，且大多数工件加工前都经过了预热处理，表面硬度大，工件孔径大，很多大孔径及长度较短的零件在普通三爪卡盘上达到两端切削无法实现。而且由于卡盘轴上尺寸大，影响机床的整体切削刚性。所以传统三爪定心卡盘无法适应当今加工短长度、大孔径、高硬度等大型工件需求。

目前国内汽车、摩托车、纺织机械、印刷机械、包装机械、输送机械、矿山机械、食品机械、热电机械、减速机、电动车、洗衣机、健身器材等基础行业均需应用，而且使用范围较广，用量很大。尤其是IT行业、军工等高端行业，异型号楔块滚子要求更高。但是，目前这些行业用于装机配套的绝大部分还是靠进口德国和日本的，价格十分昂贵。目前虽然国内一些小企业虽也能生产，但是精密度较差，产品的质量几乎都达不到配套装机的要求，而且还都是高成本地完全仿制，异型号楔块滚子生产技术装备基本上还是原始的仪表车，近几年浙江与四川的机床厂虽已开发了加工异型号楔块滚子了半自动仪表车，但由于设计单位与使用单位存在着设计理念上的差距，工艺未成熟，装备的稳定性、生产的精度较差，设备使用中对刀具的磨损、材料要求及的可操作性方面还不成熟。

可以说半自动车的研发只是减轻了一点操作强度，其它各方面与手工仪表车未有本质的区别。国内外数控行业虽然在数控机床上有一定的基础，但都是通用的、常规的研究，在对异型用滚子用数控机床，国内还没有一家真正涉及到。为此，为了保证上各行业各类机械的高质量传动，国家仍然每年要花费国家大量外汇进口此类的核心部件异型号楔块滚子，且在数量、精度上严重滞后。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种生产滚子用的通用机床。该设备稳定性好、生产精度稿、生产效率稿。同时，它还可以应用于加工其他柱状产品，可以对柱状产品进行开槽、倒角、切割。

一种通用机床，包括机座，在所述机座上设置有工作台，在所述工作台上设置有水平横轴轴向移动机构、水平纵轴轴向移动机构和竖轴轴向移动机构，在所述竖轴轴向移动机构上设置有加工刀具机构，所述加工刀具机构的刀具包括开槽倒角刀以及切割刀，开槽倒角刀与切割刀同心设置，所述刀具设置在水平横轴轴向移动滑动杆上；在所述水平纵轴轴向移动机构上设置有夹具装置，所述夹具装置包括定夹块、动夹块以及驱动部件，所述驱动部件固定在所述工作台上，动夹块设在所述驱动部件端部，动夹块在驱动部件的驱动下与定夹块闭合。

优选的，所述的水平横轴轴向移动机构包括第一伺服电机以及第一滚珠丝杠，第一伺服电机固定在机座上，第一滚珠丝杠与第一伺服电机连接，工作台连接所述第一滚珠丝杠，机座上设有线性导轨，工作台与线性导轨滑动配合。

优选的，所述的水平纵轴轴向移动机构包括第二伺服电机以及第二滚珠丝杠，第二伺服电机通过电机座固定在工作台上，夹具装置连接所述第二滚珠丝杠连接，电机座与定位座之间设有导柱，导柱穿过夹具装置进行导向。