[发明专利]一种合金模具托辊加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及工业加热炉技术领域，尤其涉及合金模具托辊加热炉。

背景技术

针对特殊合金和铸造、注塑模具的加热处理，现有技术采用普通箱式炉或者地坑式加热炉加热，装取料繁琐，自动化程度低，工作效率十分低下。

发明内容

针对上述金属材料热处理时存在的不足，本发明的目的在于提供一种合金模具托辊加热炉，是采用托辊进料和出料，自动化程度低高，工作效率高。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种合金模具托辊加热炉，包括炉架、炉膛、炉门、炉门起吊装置、内托辊、链轮传动装置、进料平台和出料小车，所述炉架固定有炉衬,炉膛中固定有电加热元件，炉门起吊装置固定在炉架上与炉门连接，炉膛下部安装有内托辊，链轮传动装置连接内托辊和外托辊，其特征在于：所述的进料平台的上部设有外托辊,炉门的外部设有出料小车，下部安装有车轮和电机。

所述的炉衬为型陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯炉衬厚度大于等于200毫米。

所述电加热元件采用电阻带，材质为0Cr25Al5。

所述链轮传动装置采用摆线减速机，通过链轮及链条连接外托辊或内托辊。

所述外托辊和内托辊，为45号钢及无缝钢管。

所述外托辊的外径和转速与内托辊的外径和转速相同。

所述炉门起吊装置由电机、电动葫芦和炉门组成，所述电机及电动葫芦与炉门连接。

本发明，构思新颖，设计合理，安全可靠，自动化程度低高，可采用连续生产形式跟生产线配套，省却繁琐、繁重的装卸工件的过程，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1的侧视图。

图中：1-炉架；2-炉衬；3-炉门；4-炉门起吊装置；5-外托辊；6-内托辊；7-车轮；8-出料小车；9-炉膛；10-减速机；11-电加热元件；12-链轮传动装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明合金模具托辊加热炉，包括炉架1、炉门3、炉门起吊装置4、内托辊6、链轮传动装置12，进料平台和出料小车8，所述炉架1固定有标准型陶瓷纤维毯炉衬2,作为炉膛9的隔热保温材料，保温层厚度200毫米，其重量仅为耐火砖炉体的1/20，200毫米厚度的纤维炉墙其保温效果相当于464厚的砖体炉墙，但可节能25～30％，炉体外壁温升达到标准中特等炉水平（ZBJ01004）。炉膛9中固定有电加热元件11，电加热元件11采用上海电工合金厂生产的电阻带，材质为0Cr25Al5，采用特制模具加工成波形结构，高度按国标要求控制在150-250毫米之间，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电加热元件11的使用寿命。炉膛9上部固定安装有测温的热电偶。本发明加热炉分别设有进料端和出料端，以及进料端进料口和出料端出料口，所述进料端和出料端分别安装有炉门3和炉门起吊装置4，炉门起吊装置4固定在炉架1上，通过炉门起吊装置4的电机及电动葫芦与炉门3连接，由电机的正反转来实现炉门3的升降，开启和关闭进料端进料口和出料端出料口。炉膛9下部安装有内托辊6，构成的承重台（面），内托辊6因使用温度较低，采用45号钢及无缝钢管制作，直径在100毫米左右，托辊组的每个托辊间距约100毫米，以保证工件运行平稳，并在长期负重加热及运转时不会产生变形弯曲现象。本发明加热炉安装有链轮传动装置12，链轮传动装置12连接和传动内托辊6，链轮传动装置12采用减速机10传动，通过链轮及链条连接传动内托辊6，该结构运行平稳，维修方便，制造成本低。加热炉进料端炉门3的外部，固定安装有工件进料平台，所述进料平台上部安装外托辊5构成的承重台（面）,所述平台同样安装有链轮传动装置12并和外托辊5连接，链轮传动装置12采用摆线式减速机通过链轮及链条连接传外托辊5，外托辊5外径和转速与炉膛9内的内托辊6相同，保持与内托辊6同步的线速。加热炉出料端炉门3外部，安装有工件出料小车8，出料小车8上部安装外托辊（组）5构成的承重台（面），中部同样安装由链轮传动装置12以连接和传动外托辊5，链轮传动装置12采用减速机10通过链轮及链条连接传动外托辊5，外托辊5外径和转速与内托辊6相同，与内托辊6保持相同的线速，外托辊5下部安装有车轮7，并连接电机。操作时，打开炉门3，将工件移动到工作台外托辊5上，然后再按电机启动按钮移动出料小车8，把工件移到指定位置。本发明炉膛9内的内托辊6，与进料端进料平台的外托辊5和出料端小车8的外托辊5，在同一水平层面上，进料和出料十分平稳、可靠。

除以上所述外，本发明还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。