[发明专利]一种具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢及其制造方法

权利要求书

1.一种具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢，其成分重量百分比为：C 0.03～0.1％，Si0.3～1.0％，Mn 0.8～2％，P 0～0.045％，S 0.003～0.008％，Cr 16～20％，Ni 11.2～12％，Cu 1.7～2.0％，N 0～0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质，该奥氏体不锈钢抛光后，表面达到镜面程度，无疵点缺陷。

2.一种具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢的制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼

化学成分设计为：C 0.03～0.1％，Si 0.3～1.0％，Mn 0.8～2％，P 0～0.045％，S0.003～0.008％，Cr 16～20％，Ni 10.8～12％，Cu 1.7～2.0％，N 0～0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质；

按照所述化学成分设计配料后用电炉进行熔炼，AOD转炉内进行降碳、脱氧、脱S，精炼炉内进行保温、合金成分的微调，最后连铸成板坯；其中，严格限定原料中的Al含量，尽量使用无Al或Al含量小于1％的原料；AOD转炉脱氧时不得使用Al脱氧，采用Si铁和/或Mn铁无Al脱氧剂；精炼炉内重新造渣，并将炉渣碱度控制在1.0～2.0，按照合金成分设计，调整S含量，并进行充分的搅拌使钢液成分均匀；精炼结束后，必须将钢水进行镇静30min以上，镇静的同时底吹Ar气进行软搅拌，保证夹杂物上浮彻底；整个冶炼生产过程保证低氧位，氧位控制在50ppm以下，并要防止浇铸过程中增氧；冶炼用耐火材料使用镁含量小于30％系耐火材料，并防止冶炼过程中发生耐火材料脱落污染钢水；

2)热轧、退火

热轧粗轧采用不除鳞轧制，保护带钢表面质量，并起到轧制润滑的作用；

3)酸洗、冷轧、光亮退火或者常规退火后再酸洗；

酸洗按常规工艺，但必须要避免过酸洗的发生，酸洗后的表面无晶间腐蚀沟槽；

4)成品最后工艺必须经平整，平整延伸率控制在1～3％。

3.如权利要求2所述的具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征是，整个冶炼生产过程保证低氧位，氧位控制在30ppm以下。

4.如权利要求2所述的具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征是，热轧时使用新辊。