[发明专利]一种具有简易导轨的组合钻铣机床

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种具有简易导轨的组合钻铣机床。

背景技术

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动爪和爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床。

卡盘由于长时间的使用，爪内日磨损，往往呈喇叭形，且定心不好，影响工件的装卡和加工精度。为此，采用了研磨方法，对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济，使用效果好。

卡盘研磨时，先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮，其磨料为白刚玉，安装在带有莫氏锥柄的磨杆上，以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触，开动车床，再驱动尾座手轮，使砂轮前后移动。往复研磨几次后，把卡爪适当收紧，这样反复研磨几次，视爪面都研磨好即可。

现有机械式或数控式加工机床主轴上的夹持工件的机床卡盘大部分采用传统锥齿传动三爪定心卡盘，存在如下缺点：其机构复杂，卡盘内有三套锥齿机构；轴向尺寸较大，影响机床的设计区间；径向尺寸较大，卡盘最大可加工直径参数较小。随着社会的发展，零件的大批量生产化越来越多，且大多数工件加工前都经过了预热处理，表面硬度大，工件孔径大，很多大孔径及长度较短的零件在普通三爪卡盘上达到两端切削无法实现。而且由于卡盘轴上尺寸大，影响机床的整体切削刚性。所以传统三爪定心卡盘无法适应当今加工短长度、大孔径、高硬度等大型工件需求。

目前国内汽车、摩托车、纺织机械、印刷机械、包装机械、输送机械、矿山机械、食品机械、热电机械、减速机、电动车、洗衣机、健身器材等基础行业均需应用，而且使用范围较广，用量很大。尤其是IT行业、军工等高端行业，异型号楔块滚子要求更高。但是，目前这些行业用于装机配套的绝大部分还是靠进口德国和日本的，价格十分昂贵。目前虽然国内一些小企业虽也能生产，但是精密度较差，产品的质量几乎都达不到配套装机的要求，而且还都是高成本地完全仿制，异型号楔块滚子生产技术装备基本上还是原始的仪表车，近几年浙江与四川的机床厂虽已开发了加工异型号楔块滚子了半自动仪表车，但由于设计单位与使用单位存在着设计理念上的差距，工艺未成熟，装备的稳定性、生产的精度较差，设备使用中对刀具的磨损、材料要求及的可操作性方面还不成熟。

可以说半自动车的研发只是减轻了一点操作强度，其它各方面与手工仪表车未有本质的区别。国内外数控行业虽然在数控机床上有一定的基础，但都是通用的、常规的研究，在对异型用滚子用数控机床，国内还没有一家真正涉及到。为此，为了保证上各行业各类机械的高质量传动，国家仍然每年要花费国家大量外汇进口此类的核心部件异型号楔块滚子，且在数量、精度上严重滞后。

机床中的滑块是通过设置的导轨，确保滑块从上死点到下死点的上下往复运动，现有的机床滑块的导轨，由经紧固件固定在机床身上的呈T型的导轨和设置在机身上的一面导轨构成槽型滑道，此种结构的滑块导轨，加工难度大、制造成本高，工作效率低现有的金属钻铣机床一般一次只能在工件上钻铣一个孔，如果需要钻铣多个孔则需要进行多次的夹装、加工，这样就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生产机构对钻铣机床进行改进后能同时对工件进行多个钻孔，但是大都为人工操作，劳动强度大，生产效率低下，单件成本较高，制作的产品质量无法得到保证。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种生产滚子用的具有简易导轨的组合钻铣机床。该机床结构简单、操作方便、成本低廉的组合钻铣机床，一次装夹即可完成对多孔进行钻铣加工，其导轨改变为由经紧固件连固的相互垂直的前轨和侧轨两部分构成，所以极大地方便了加工，有效的克服了上述滑块导轨所存在的加工难度大，制造成本高，工作效率低的缺。

一种具有简易导轨的组合钻铣机床，包括机身、夹紧定位机构、钻铣机头、和控制面板、简易导轨及控制面板，所述机身上平面设置两条平行轨道，平行轨道上滑动安装两套液压滑台，每套液压滑台上部均固定安装一套钻铣机头，夹紧定位机构固定在机身两侧和尾部。