[发明专利]一种新型的方形盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种新型的方形盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的厚度为0.7mm的材料进行开料，形成120mm×120mm的方形料板；

(2)利用切料拉伸模具对开料后形成的方形料板拉伸23mm，同时进行切料，形成开口直径为72.4mm、底部内径为59mm的盆体坯件；

(3)利用整形模具对盆体坯件进行整形；

(4)利用冲孔切边模具在盆体坯件的边缘切出方形边框，同时在盆体坯件的底部冲出直径为37mm的中孔，在方形边框上距离圆心46.5mm的圆周上并在方形边框的四个角落分别冲出一长度为7.6mm、宽度为4.6mm的第一扁圆安装孔，在方形边框上距离圆心46mm的圆周上冲出两个分布在方形边框的其中两个相邻的角落的直径为5mm的第一安装孔，在方形边框上距离圆心45.75的圆周上冲出一个分布在方形边框的第三个角落的长度为6.5mm、宽度为5mm的第二扁圆安装孔，以及在方形边框上距离圆心45.75的圆周上冲出一个分布在方形边框的第四个角落的直径为3mm的第二安装孔；

(5)利用冲花模具在盆体坯件的侧壁上冲出三个间距均为22mm的单花；

(6)利用冲缺口模具在方向边框上冲出三个与相应的单花的外边缘中部衔接并连通相应的单花的宽度为13mm的缺口；

(7)利用翻边模具对方形边框进行翻边，形成高度为28.5mm、长度为88mm、宽度为85mm的方形盆架产品；

(8)对方形盆架产品的表面电镀三价铬蓝白锌。

2.如权利要求1所述的新型的方形盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的切料拉伸模具安装在40T冲床上，步骤(3)中的整形模具、步骤(4)中的冲孔切边模具、步骤(5)中的冲花模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(6)中的冲缺口模具安装在16T冲床上。