[发明专利]提钛尾渣的除氯方法

说明书

技术领域

本发明涉及提钛尾渣的除氯方法，属于钛业尾渣处理领域。

背景技术

攀枝花钒钛磁铁矿有一定的特殊性，在高炉冶炼过程中产生的高炉渣中有效TiO₂含量在20％左右，在回收高炉渣中钛资源的同时，同样产生了大量的提钛尾渣，由于经过低温氯化工序，提钛尾渣中含有氯离子盐，不能直接作为工程建筑材料的原料，因此提钛尾渣必须经过无害化除氯后方可大规模综合利用，实现高炉渣高温碳化-低温氯化提钛工艺的彻底贯通。

经过各项试验数据显示，在高炉渣经过高温碳化-低温氯化得到提钛尾渣中氯离子含量为2.89％左右，如不将以去除，提钛尾渣不能够作为混凝土掺合料用于建筑行业，并且含氯提钛尾渣堆放也将对环境造成极大污染。

目前，传统除氯方法采用水洗除氯，其方法成本较高，并且其水溶液容易造成二次环境污染，均没有实现真正除氯方法。

因此，寻找一种成本低廉、对环境友好的提钛尾渣的除氯方法，显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣的除氯方法。

本发明提钛尾渣的除氯方法，包括如下步骤：

a、将提钛尾渣与水按重量比0.5～1.5:0.5～1.5混合水洗、过滤，得到一级残渣和一级滤液；

b、将一级残渣于750～900℃煅烧20～40min；

c、将煅烧后的一级残渣与水按重量比0.5～1.5:0.5～1.5混合水洗、过滤，得到二级残渣和二级滤液；

d、将二级残渣于650～745℃煅烧20～40min；

e、将煅烧后的二级残渣与水按重量比0.5～1.5:0.5～1.5混合水洗、过滤，得到三级残渣和三级滤液；

f、将三级残渣于500～645℃煅烧20～40min，即得含氟量低于0.05％的提钛尾渣。

进一步的，作为优选方案，所述a步骤中，按质量比，提钛尾渣:水＝1:1。

优选地，所述b步骤中，一级残渣于800℃煅烧30min。

进一步的，所述c步骤中，按质量比，煅烧后的一级残渣:水＝1:1。

进一步的，作为优选方案所述d步骤中，二级残渣于700℃煅烧30min。

优选地，所述e步骤中，按质量比，煅烧后的二级残渣:水＝1:1。

进一步的，所述f步骤中，三级残渣优选于600℃煅烧30min。

进一步的，作为优选方案，所述提钛尾渣的除氯方法中还对滤液进行后处理，后处理方法为：将一级滤液、二级滤液和三级滤液合并，加入氨水，得沉淀物；其中，按重量比，氨水:滤液＝0.1～0.5:1～5。

其中，上述沉淀物的处理方式为：

1)、将沉淀物加热到40-50℃，得氯化钙和氨气；

2)、将沉淀物干燥，得八氨合氯化钙产品。

进一步的，上述提钛尾渣的主要成分为：FeO1.63％、Fe₂O₃＜0.5％、SiO₂26.75％、Al₂O₃20.14％、CaO31.19％、MgO8.01％、TTi3％、TiC1.4％、Cl2.89％。

本发明有益效果：

1、经本发明除氯方法处理后的提钛尾渣，其氯含量低于0.05％以下，可作为一般建筑材料使用，实现了资源的二次利用；

2、本发明提钛尾渣的除氯方法，操作简单，成本低廉，最终产品和副产品均可以再次利用，无污染，对环境友好，对提钛尾渣水溶液进行清洁循环使用，即提钛尾渣实现了无害化处理；

3、本发明提钛尾渣的除氯方法亦可以用于其它行业除氯，对于治理氯污染，具有积极意义。

具体实施方式

本发明提钛尾渣的除氯方法，包括如下步骤：

a、将提钛尾渣与水按重量比0.5～1.5:0.5～1.5混合水洗、过滤，得到一级残渣和一级滤液；

b、将一级残渣于750～900℃煅烧20～40min；

c、将煅烧后的一级残渣与水按重量比0.5～1.5:0.5～1.5混合水洗、过滤，得到二级残渣和二级滤液；

d、将二级残渣于650～745℃煅烧20～40min；

e、将煅烧后的二级残渣与水按重量比0.5～1.5:0.5～1.5混合水洗、过滤，得到三级残渣和三级滤液；

f、将三级残渣于500～645℃煅烧20～40min，即得含氟量低于0.05％的提钛尾渣。