[发明专利]灯罩壳体的压铸模具

说明书

技术领域

该发明涉及一种金属压铸模具，特别涉及一种用于铸造路灯灯罩壳体的压铸模具。 

背景技术

灯罩壳体是路灯的重要部件，由于是外观件，灯罩壳体要求有较高的外观质量；由于路灯安装在灯杆顶部，处于较高位置，因此轻量化已成为行业趋势；长期暴露在环境中，要求灯罩本体具有较高致密性和较好的强度；灯罩壳体外形尺寸较大，为减轻重量，要求尽量减小铸件壁厚。壁厚较小生产过程中很容易产生冷隔、浇不足等缺陷，并且产品变形严重。以上要求直接影响着灯罩本体的性能以及该行业的发展。 

目前国内的厂家采用压铸生产一些加强筋较多、壁厚较大、重量大的灯罩壳体，生产的产品表面质量差、内部缺陷多、产品变形严重、使用寿命短。一方面降低了生产效率，另一方面增加了材料成本。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能够降低成本且生产效率高的灯罩壳体的压铸模具。 

技术方案：一种灯罩壳体的压铸模具, 包括上模、下模、右滑块和左滑块，所述上模、下模、右滑块和左滑块构成灯罩壳体的铸造型腔，所述右滑块和左滑块分别安装在上模两侧，所述右滑块和左滑块可以沿上模左右方向水平滑动，所述上模底部中间位置设有向下凸起的型芯。本发明铸造型腔内部通过上模和下模之间的间隙以及左滑块、右滑块和上模之间的间隙排气，型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷，提高了产品的质量。 

优选项，为了进一步提高产品质量，所述上模和下模的分界面上分别设有内凹的浇注流道，所述浇注流道位于上模和下模的同一侧，所述浇注流道呈发散形向型芯扩散；所述所述上模和下模的分界面的沿型芯的周边设有溢流流道。本发明中模具的浇注流道和溢流流道的设计对铸件质量好坏至关重要。为保证压铸时铝液经过内浇口均匀平稳的进入模具型腔，同时为避免金属液由浇注流道进入型腔后产生涡流包气与氧化夹杂缺陷，所述浇注流道呈发散形向型芯扩散；本发明的溢流流道可以容纳更多的污浊的金属液，同时避免了金属液在溢流流道内的回流现象，减少了铸件缩孔、冷隔、浇不足等缺陷，提高了铸件的内部质量。 

优选项，为了方便压铸完成后开模时方便成品的灯罩壳体取出，所述上模上设有贯穿上模的落料推杆。 

有益效果：本发明与现有技术相比，所生产的灯罩壳体表面质量好，壁厚薄、质量轻、内部缺陷少、强度高。 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为本发明上模的结构示意图；

图3为本发明下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

如图1所示，一种灯罩壳体的压铸模具, 包括上模1、下模2、右滑块3和左滑块4，所述上模1、下模2、右滑块3和左滑块4构成灯罩壳体的铸造型腔，其特征在于：所述右滑块3和左滑块4分别安装在上模1两侧，所述右滑块3和左滑块4可以沿上模1左右方向水平滑动，所述上模1底部中间位置设有向下凸起的型芯5。本发明铸造型腔内部通过上模1和下模2之间的间隙以及左滑块3、右滑块4和上模1之间的间隙排气，型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷，提高了产品的质量。为了方便压铸完成后开模时方便成品的灯罩壳体取出，所述上模1上设有贯穿上模1的落料推杆8。 

如图2和图3所示，所述上模1和下模2的分界面上分别设有内凹的浇注流道6，所述浇注流道6位于上模1和下模2的同一侧，所述浇注流道6呈发散形向型芯5扩散；所述所述上模1和下模2的分界面的沿型芯5的周边设有溢流流道7。本发明中模具的浇注流道6和溢流流道7的设计对铸件质量好坏至关重要。为保证压铸时铝液经过内浇口均匀平稳的进入模具型腔，同时为避免金属液由浇注流道6进入型腔后产生涡流包气与氧化夹杂缺陷，所述浇注流道6呈发散形向型芯扩散；本发明的溢流流道7可以容纳更多的污浊的金属液，同时避免了金属液在溢流流道7内的回流现象，减少了铸件缩孔、冷隔、浇不足等缺陷，提高了铸件的内部质量。