[发明专利]一种降噪型非晶合金变压器

说明书

本发明公开了种降噪型非晶合金变压器，包括非晶合金铁芯，该非晶合金铁芯两侧和底部分别通过侧夹件和下夹件加紧固定，所述非晶合金铁芯阶梯搭接处灌制填充有导磁胶质层，同时非晶合金铁芯与下夹件之间设有吸音填充件，该填充件与下夹件之间的间隙小于或等于5mm；所述非晶合金铁芯的共轭段同时包裹有吸音层。本发明结构简单实用，操作方便，只需增加少量的成本，实现相同工艺条件下变压器噪声下降5～8dB。

技术领域

本发明属于电力变压器技术领域，尤其涉及具有较好降噪效果的非晶合金变压器。

背景技术

非晶合金带材是目前最优秀的变压器铁芯材料之一，具有磁化功率小、厚度极薄（20～30μm）、电阻率高等特点，因此非晶合金变压器具有极低空载损耗，越来越被广泛应用。然而，非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约10%，且退火后极脆（易碎），对机械应力非常敏感，使得非晶合金变压器的噪声普遍高于传统硅钢片变压器，成为制约其发展的重大难题。

噪声控制是非晶合金变压器制造的的主要难题，一定程度上制约了其推广，长期以来是广大用户最重视的问题之一。虽然近年来工艺水平有所提高，但噪声问题依然不够稳定。非晶合金铁芯的开口搭接处是铁芯噪声的较大来源，一方面搭接处气隙的存在，磁阻大造成噪声过大，另一方面开口与收口的多次操作造成碎片产生，且铁芯自身重力的作用，有向外散开的应力。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明提供了一种降噪型非晶合金变压器，降噪效果显著而又操作简易、成本低廉的方案，可以将非晶合金变压器噪声下降5～8dB。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种降噪型非晶合金变压器，包括非晶合金铁芯，该非晶合金铁芯两侧和底部分别通过侧夹件和下夹件加紧固定，所述非晶合金铁芯阶梯搭接处灌制填充有导磁胶质层，同时非晶合金铁芯与下夹件之间设有吸音填充件，该填充件与下夹件之间的间隙小于或等于5mm；所述非晶合金铁芯的共轭段同时包裹有吸音层。

作为优选，所述填充件的材料采用发泡吸音棉。

作为优选，所述吸音层包括最下层的发泡吸音棉、中间层的高阻尼隔音毡和最上层的玻璃纤维带。

作为优选，所述发泡吸音棉耐温要求在140℃以上；所述隔音毡的奶味要求在110℃以上。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构简单实用，操作方便，只需增加少量的成本，实现相同工艺条件下变压器噪声下降5～8dB。

附图说明

图1为本发明所述非晶合金变压器的结构示意图；

图2为本发明所述填充件的结构示意图；

图３为本发明所述填充件的结构示意图。

其中，非晶合金铁芯１、阶梯搭接处２、发泡吸音棉３、高阻尼隔音毡４、侧夹件５、下夹件６、填充件与下夹件间的间隙７、填充件８、填充件９。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种降噪型非晶合金变压器，其中的非晶合金铁芯受两侧的侧夹件以及底部的下夹件进行固定。在套装高、低压线圈套装完毕后，对非晶合金开口铁芯进行收口，并在阶梯搭接处1的两侧面用导磁胶水涂刷，导磁胶水顺着搭接缝隙渗入，并在表面形成有一定弹性的胶质层。导磁胶水提高了搭接处气隙的导磁能力，有利于铁芯空载损耗和噪声的下降。铁芯下部位的三角弧形空隙用吸音填充件填充，该填充件用10～20mm厚发泡吸音棉叠加裁剪，其形状和大小与三角弧形空隙匹配，如图２和３所示三角弧形的填充件。在铁芯搭接处的铁轭段，用8-10mm厚发泡吸音棉2将整段铁轭进行包裹一层，吸音棉附有单面胶，可以方便地进行粘帖包裹。吸音棉具有良好的减震和低频噪声的吸音能力。在包裹的吸音棉上面再用0.8～2mm厚高阻尼隔音毡包裹一层。隔音毡附有单面胶，可以方便地进行粘帖包裹，最后用玻璃纤维带半叠绕一层进行收紧。隔音毡具有内阻尼大，自身不易产生振动，阻止了声音的传播。与吸音棉一起组成了吸引和隔音的良好条件。铁芯其余部位不进行吸音和隔音包裹，确保铁芯良好散热条件。吸音棉和隔音毡应采用柔软、不吸潮材料。发泡吸音棉要求耐温140℃以上，隔音毡要求耐温110℃以上。包裹吸音棉和隔音毡的总厚度，应刚好与装配后的夹件相接触或与夹件的间隙4小于5mm。因为铁芯自身的重力作用，开口处会有一定程度的散开，变形越大，噪声越大。与夹件的间隙小于5mm，限制了开口散开的变形程度，同时与三角弧形填充件5和三角弧形填充件6一起实现了与夹件的软接触。