[发明专利]一种改性沥青及制备方法有效
申请号: | 201410280122.0 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN104017379A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 伍朝晖;徐建晖;陈诚;代剑锋 | 申请(专利权)人: | 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 |
主分类号: | C08L95/00 | 分类号: | C08L95/00;C08L45/02;C08L57/02;C08L53/02;C08L23/12;C08K5/01 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 李靖 |
地址: | 400061 重庆市南岸*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性沥青 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种交通用沥青,具体涉及一种浅色改性沥青。
背景技术
沥青是人类应用最早且至今仍大量使用的工程材料之一。但传统基质沥青为黑色,因此,长期以来,路面形式只有灰色的水泥混凝土路面与黑色的沥青混凝土路面两种。随着社会的发展,单一颜色的路面形式已经无法满足人们对于道路功能的划分以及观赏性的要求。改变道路色彩,已经成为道路行业争先关注的焦点。针对沥青改色,现有两种方法:一是用适当的溶剂将石油沥青中的黑色沥青质脱去,留下颜色较淡的其他组分;此种方式生产出来的彩色沥青习惯称作脱色沥青,虽然得到了具有可调色的浅色沥青,但这种生产工艺极其复杂,能源浪费巨大,因此成本也十分高昂,最终导致价格居高不下,毫无市场。二是利用现代石油化工产品调配出浅色胶结料,但其路用性能满足不了较高的路用要求。
聚合物改性沥青定义,即是在沥青中掺加橡胶、树脂、高分子聚合物或其他填料等外掺剂(改性剂),或采取对沥青轻度氧化加工等措施,使沥青的性能得以改善而制成的沥青结合料。
发明内容
本发明目的在于提供一种改性沥青,该改性沥青为浅色、无味、路用性能卓越,易于与着色剂结合、是具有良好市场的优质彩色沥青。
本发明另一目的在于提供上述改性沥青的制备方法,该方法工艺简便、成本低廉。
本发明目的通过如下技术措施实现的,以下均以重量份及或质量比计:
一种改性沥青,其特征在于:以石油树脂、橡胶操作油、环烷油、热塑性丁苯橡胶(SBS)和聚丙烯蜡为原料制得的;所述石油树脂占40~50份,橡胶操作油占10~15份,环烷油占10~15份,SBS占12~15份,聚丙烯蜡占0.01~0.03份。
上述石油树脂优选为碳九树脂、碳五树脂或古马隆树脂中的一种或多种。进一步优选质量比为3:2的古马隆树脂和碳五树脂。
优选地,为了提高本发明改性沥青的性能,上述石油树脂占44~47份,橡胶操作油占13~15份,环烷油占10~12份,SBS占13~14份,聚丙烯蜡占整个体系的0.014~0.019份。
更优选地,上述石油树脂占46份,橡胶操作油占14份,环烷油占10份,SBS占14份,聚丙烯蜡占整个体系的0.02份。
以上原料石油树脂、橡胶操作油、环烷油、热塑性丁苯橡胶(SBS)以及聚丙烯蜡均为本领域技术人员知晓的市售原料。
上述改性沥青的制备方法,其特征在于,按如下步骤进行:
A.原料准备
称取上述重量份的石油树脂,橡胶操作油,环烷油,热塑性丁苯橡胶(SBS),聚丙烯蜡;
B.投料生产
将上述比例的石油树脂、橡胶操作油、环烷油伴随搅拌加入155℃~160℃油浴装置中,至石油树脂融化,再逐量添加上述比例的SBS、聚丙烯蜡,添加完原料后继续搅拌15min~30min使各原料融合均匀,期间保持油浴装置温度在155℃~160℃;然后进入剪切装置,剪切速率控制在5000r/min~9000r/min,剪切时间15min~30min;剪切完毕之后即制得本发明改性沥青。
本发明改性沥青具有如下的有益效果:
本发明改性沥青路用性能优异,可作为重载交通沥青;同时该改性沥青为浅黄色,具有较好着色性、与着色剂的粘附性能优异,制作成彩色沥青美化环境,强烈的色彩对比,划分不同车道用途,减少交通事故。另外,传统黑色沥青因为轻质组分大量挥发而带来污染,而本发明改姓沥青材料性能稳定,挥发分少,安全绿色环保。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换,均属于本发明的范围。以下均以重量份及或质量百分比计。
实施例1
一种改性沥青,按以下方法制得:
A.材料准备
质量比为3:2的古马隆树脂和碳五树脂:46份;橡胶操作油:14份;环烷油:10份;SBS:14份;聚丙烯蜡:0.02份。
B.制作步骤
将上述量的石油树脂、橡胶操作油、环烷油加入保温在155℃~160℃油浴装置中,伴随搅拌,至石油树脂融化后,逐量添加上述SBS和聚丙烯蜡。继续搅拌18min~22min,期间保持油浴装置温度在155℃~160℃。
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