[发明专利]一种多花盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种多花盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用冲床对用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行剪料，形成195mm×195mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔；

(2)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为40.3mm，直径由上往下依次为142mm、100mm、92mm、73mm的阶梯状盆体坯件；

(3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为37.15mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心25mm的圆周上冲出四个直径为4.45mm的第一铆合孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个直径为5.55mm的第二铆合孔，以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框上并在距离圆心78.25的圆周上冲出七个直径为4.65mm的第一安装孔、两个直径为6.35mm的第二安装孔和四个椭圆安装孔；

(4)利用冲耳花模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出一个耳花；

(5)利用冲三花模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在耳花的正对面冲出三个第一单花；

(6)利用冲单花模具在阶梯状盆体坯件的相对的侧面并在第一单花和耳花之间的分别冲出一个第二单花；

(7)利用第一冲侧花模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在第二单花和耳花之间以及在另一第二单花和第一单花之间分别冲出一个第一侧花；

(8)利用第二冲侧花模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在该第二单花和第一单花之间以及该另一第二单花和耳花之间分别冲出一个第二侧花；

(9)利用冲透气孔模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在耳花、第一单花、第二单花、第一侧花和第二侧花的下方冲出四组等间隔分布的透气孔；

(10)利用返边模具对阶梯状盆体坯件进行返边，返边后形成深度为43.1mm、外圆直径为165mm的圆形盆架产品；

(11)对圆形盆架产品进行表面处理。

2.如权利要求1所述的多花盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上，步骤(4)中的冲耳花模具、步骤(5)中的冲三花模具、步骤(6)中的冲单花模具、步骤(7)中的第一冲侧花模具、步骤(8)中的第二冲侧花模具、步骤(9)中的冲透气孔模具和步骤(10)中的返边模具均分别安装在25T冲床上。