[发明专利]一种新型的台阶状盆架的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的台阶状盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的新型的台阶状盆架的生产工艺。

背景技术

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的台阶状盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种新型的台阶状盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料，形成255mm×255mm的方形料板；

(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为55.6mm，直径由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体坯件；

(4)利用冲孔切边模具在台阶状盆体坯件的边缘切出边圆形边框，在台阶状盆体坯件的底部冲出直径为43.8mm的中孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.3mm的第一铆合孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.1mm的第二铆合孔，在圆形边框上的距离圆心98.9mm的圆周上冲出四个均匀分布的长为9cm、宽为5.2mm的扁圆形安装孔，在圆形边框上的距离圆心98.25mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第一安装孔，以及在圆形边框上的距离圆心100mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第二安装孔；

(5)利用冲耳花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的其中两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的凹字型耳花；

(6)利用冲单花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的另两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的单花；

(7)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后的台阶状盆体坯件的外圆直径为210mm、深度为60mm；

(8)利用冲耳孔模具在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的方形耳孔，形成台阶状盆架产品；

(9)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。

较佳地，所述步骤(2)中的冲定位孔模具和步骤(8)中的冲耳孔模具均分别安装在16T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在80T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上，步骤(7)中的翻边模具安装在63T冲床上。

与现有技术相比，本发明的新型的台阶状盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；在盆架表面喷涂黑色粉末S1B可使盆架外形更加美观而且使用寿命长；将翻边步骤放在冲单花和耳花的步骤之后可使的在冲单花和耳花时更加方便定位；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；为了更好的夹持盆架，在翻边步骤之后对盆架进行冲耳孔。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明盆架的生产工艺流程图。

图2为本发明盆架的示意图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，为本发明新型的台阶状盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料，形成255mm×255mm的方形料板。

(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔。

(3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋11，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为55.6mm，直径d1、d2、d3、d4由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体坯件。