[发明专利]一种新型盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种新型盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪料冲孔模具在用于制造盆架的厚度为1.2mm的材料上剪出260mm×260mm的方形料板，并在方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔；

(2)利用拉伸模具将冲好定位孔的方形料板进行拉伸，形成直径由上往下依次为181.8mm、172.4mm、130.5mm、122.5mm、101mm，深度为58.1mm的阶梯状盆体坯件；

(3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为74mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心44mm的圆周上冲出六个直径为6.4mm的铆合孔，在圆形边框上的距离圆心97.05mm的圆周上冲出两个直径为4.4mm的第一安装孔，在圆形边框上距离圆心98.9mm的圆周上冲出六个长为8mm、宽为5.5mm的第二安装孔，形成盆体；

(4)利用冲耳花模具在盆体侧壁上冲出一个内径为140.2mm、外径为165mm的凹字型耳花，同时在凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.85mm的耳孔；

(5)利用冲单花模具在盆体侧壁上冲出内径为140.2mm、外径为165mm的三个单花，该三个单花和耳花均匀分布，且耳花和单花之间的距离以及单花和单花之间的距离均为34m；

(6)利用返边模具对盆体的圆形边框进行返边，形成外圆直径为209.2mm，深度为63.3mm的圆形盆架产品；

(7)对圆形盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。

2.如权利要求1所述的新型盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的剪料冲孔模具安装在40T冲床上，步骤(2)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的返边模具均分别安装在100T冲床上，所述步骤(4)中的冲耳花模具和步骤(5)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上。