[发明专利]气缸换向凹槽挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及挤压模具技术领域，具体涉及气缸换向凹槽挤压模具。

背景技术

气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气体在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，提高的压力推动工件的运动。气缸一般作直线往复的运动，气缸缸体上加工有凹槽，凹槽实现了气缸的换向。由于凹槽在气缸缸体的内部，用一般的机械加工方法来加工不方便，费时费力，且加工出来的凹槽在工作时效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的挤压模具，即气缸换向凹槽挤压模具。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

气缸换向凹槽挤压模具，包括上模座和下模座，所述上模座下部设有上模固定板，上模固定板上设有导套，上模固定板下部设有上模；下模座上部设有导柱固定板，导柱固定板上设有导柱，导柱与导套相配合，导柱固定板后方设有下模固定板，下模固定板中心位置设有下模。

所述上模上设有矩形槽，下模上设有凸起，矩形槽与凸起相互配合。上模上的矩形槽与下模上的凸起可以使气缸缸体上挤压出凹槽。

本发明的有益效果是：本发明具有结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的优点，模具加工出来的凹槽精度高，且只需要一个操作人员即可完成对凹槽的加工，省时省力，节约成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

图中，1、上模座，2、上模固定板，3、矩形槽，4、上模，5、导套，6、下模固定板，7、导柱固定板，8、气缸，9、下模座，10、导柱，11、下模，12、凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，气缸换向凹槽挤压模具，包括上模座1和下模座9，上模座1下部设有上模固定板2，上模固定板2上设有导套5，上模固定板2下部设有上模4；下模座9上部设有导柱固定板7，导柱固定板7上设有导柱10，导柱10与导套5相配合，导柱固定板7后方设有下模固定板6，下模固定板6中心位置设有下模11。

上模4上设有矩形槽3，下模11上设有凸起12，矩形槽3与凸起12相互配合。

工作时，通过将气缸8套在下模11上，然后打开模具工作开关，上模4向下运动，在上模4巨大的压力下，气缸8表面挤压出凹槽，上模4向上运动，关闭模具电源，取下加工出凹槽的气缸，完成气缸8上换向凹槽的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。