[发明专利]一种革基布节水染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，具体而言涉及一种革基布节水染色方法。

背景技术

革基布是人造合成革的底衬布，一般是先将坯布染色，然后再经烘干、起绒、拉宽等工序制作而成。传统的革基布染色工艺首先将坯布退浆，然后排掉浆液并用清水对坯布进行洗涤，再加入硫化黑染料进行染色。该过程必须用水洗净退下来的浆液，否则会对颜色过程产生影响，因而需要消耗大量的水，不利于节约利用水资源。

发明内容                   

本发明的目的是提供一种革基布节水染色方法，该方法去除染色中的水洗工序，直接在退浆液中进行染色，节水环保，染色效果好。

为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：

一种革基布节水染色方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）在染缸中加入水，按每升水8~10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至65~70℃，然后使坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为70~80分钟； 

（b）向上述溶液中按每升水6~8克双氧水的比例加入质量百分比浓度为25~30%的双氧水，按每升水0.7~0.9克氧化助剂的比例加入氧化助剂，按每升水0.8~1克氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，对坯布继续处理30~50分钟，所述氧化助剂由硅酸钠和硅酸镁组成，硅酸钠与硅酸镁的质量之比为2~3:1；

（c）向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑，硫化钠与硫化黑的质量比为0.8~1:1，升温至90~98℃，使坯布继续往复通过该溶液，保温50~60分钟，然后排掉溶液；

（d） 在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为60~70分钟，坯布即被染上颜色。

优选的技术方案为：

（a）在染缸中加入水，按每升水9克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至68℃，然后使坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为75分钟； 

（b）向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水，按每升水0.8克氧化助剂的比例加入氧化助剂，按每升水0.9克氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，对坯布继续处理40分钟，所述氧化助剂由硅酸钠和硅酸镁组成，硅酸钠与硅酸镁的质量之比为2.5:1；

（c）向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑，硫化钠与硫化黑的质量比为0.9:1，升温至95℃，使坯布继续往复通过该溶液，保温55分钟，然后排掉溶液；

（d） 在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为65分钟，坯布即被染上颜色。

本发明的有益效果是，淀粉酶对坯布进行退浆处理后，加入双氧水、氧化助剂、氢氧化钠对退浆液进行处理，在对坯布进行漂白的同时，也对退浆液进行氧化，退浆液经过氧化助剂和双氧水的处理，不再干扰染色，因此可以避免水洗。

具体实施方式

实施例一：

在染缸中加入300升的水，按每升水9克淀粉酶的比例共加入2700克淀粉酶，即制得淀粉酶溶液，将该溶液加热至68℃，然后将坯布安到染色机的辊轮上，并通过染缸内的溶液，将坯布一端连接在另一辊轮上，两个辊轮往复转动，使坯布往复通过淀粉酶溶液，持续时间为75分钟。 

然后向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入2100克质量百分比浓度为27.5%的双氧水，按每升水0.8克氧化助剂的比例加入240克氧化助剂，按每升水0.9克氢氧化钠的比例加入270克氢氧化钠，对坯布继续处理40分钟，所述氧化助剂由硅酸钠和硅酸镁组成，硅酸钠与硅酸镁的质量之比为2.5:1。

向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑染料，硫化钠与硫化黑的质量比为0.9:1，加入的硫化黑的质量取决于坯布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术人员所熟知，加入染料后将溶液升温至95℃，使坯布继续往复通过该溶液，保温55分钟；

在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为65分钟，坯布即被染上颜色，染色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法，本方法既节约了用水，又保证了染色效果，节能环保。对比结果如表一所示：

表一：传统方法与本专利方法染色效果的比较