[发明专利]双向磨剥式碎矿机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向磨剥式碎矿机，属于矿山机械技术领域。

背景技术

目前所用的碎矿机和磨矿机，由于结构的关系，只能在一定的破碎比范围内有效的工作。因此不可能一次就把粗大矿块破碎到很细的颗粒，通常是将适合处理各种颗粒度的碎矿机和磨矿机依次串联，构成碎矿、磨矿流程，来保证所需的高破碎比。在流程中，每台破碎设备只实现整个过程的一部分任务，形成碎矿和磨矿阶段。选矿上的“段”是根据所处理的粒度划分的，从给矿和产品的粒度，碎矿和磨矿阶段大致分成粗碎、中碎、细碎和磨矿。一般产品粒度达到30mm以下可进入磨矿阶段。现代研究认为，“多破少磨”是节能降耗的主要途径，即尽量减小进入磨矿的粒度。

目前，作为定型产品的碎矿机主要有颚式碎矿机，反击式碎矿机、锤式碎矿机等，基本上都属于粗碎机和中碎机，而理想的细碎机很少。

冶金工业出版社1980年出版的《碎矿与磨矿》(李启衡主编)指出，根据碎矿机对矿石的施力情况，可以分为压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等。碎矿机的施力方式应该与矿石的性质相适应，才会有好的效果。对于硬矿石，应当用折断配合上冲击来破碎它，如果用磨剥，机器必遭严重磨损。对于脆性矿石，折断和劈开较为有力，如用磨剥，产品中的过细粉末就会太多。而对于韧性及粘性较大的矿石，采用磨剥的方式破碎它，就较为合理。

发明内容

本发明目的是针对破碎韧性及粘性较大的矿石提供的一种高效双向磨剥式碎矿机。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：双向磨剥式碎矿机，包括长方体的箱体和通过螺栓固定在所述箱体上部的盖板，所述盖板中部设置有进料口；所述进料口的下方设置有隔板，所述隔板两侧对称设置有衬板，所述箱体底部设置有下磨板；所述箱体两侧的内壁上对称的设有滑槽，所述滑槽内设置有可往复移动的滑块；所述滑块的前端设置有与所述下磨板相对应的上磨板，其后端通过连杆与曲柄连接以形成曲柄滑块机构；所述曲柄与外部驱动装置连接。

进一步的，所述下磨板上设置有梯形槽。

进一步的，所述上磨板的底面为锯齿状结构。

进一步的，所述外部驱动装置为电动机。

本发明的有益效果：该机由于采用磨剥方式，特别适合破碎韧性及粘性较大的矿石；该机属于细碎机，可以将粒度为40～50mm的矿石破碎到20mm以下，以较小的颗粒进入磨矿机，达到节能降耗的目的；由于该机相当于将两个磨剥式碎矿机组合在一起使用，可节省占地面积，满足更高生产率要求。

附图说明

图1为本发明的主视图的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为一种双向磨剥式碎矿机，包括长方体的箱体11和通过螺栓2固定在箱体11上部的盖板1，盖板1中部设置有进料口12；进料口12的下方设置有隔板10，隔板10两侧对称设置有衬板8，箱体11的底部设置有下磨板7；箱体11两侧的内壁上对称的设有滑槽3，滑槽3内设置有可往复移动的滑块4。滑块4的前端设置有与下磨板7相对应的上磨板9，其后端通过连杆5与曲柄6连接以形成曲柄滑块机构。曲柄6与外部驱动装置连接。外部驱动装置采用电动机。其中，下磨板7上设置有梯形槽。上磨板9的底面为锯齿状结构。

工作原理：料块从进料口12落入下磨板7上设置的梯形槽内，该梯形槽将料块卡住，上磨板9平移过来，且上磨板9与下磨板7形成间隙，上磨板9呈倾斜状，其间隙由后至前逐渐变大。工作时，外部驱动装置带动曲柄滑块结构动作，并带动上磨板9往复运动，可将置于上、下磨板之间的料块磨碎，当小于条形孔时即可排出机外。另外，由于下磨板7上设有梯形槽，这样就便于卡住料块，而上磨板9底面为锯齿状结构，破碎效果好。上、下磨板和衬板均用高锰钢等耐磨材料制作。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。