[发明专利]一种利用尿素工段高调水余热冷却合成氨的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能源回收利用制冷的工艺，属于能源制冷领域，具体地说是一种利用尿素工段高调水余热冷却合成氨的方法。

背景技术

采用二氧化碳汽提法制备尿素，生产时高压洗涤器产生135℃的高调水，常规工艺用循环水冷却高调水至120℃，再回流高压洗涤器循环使用，没有利用高调水的余热，浪费了热能，而且循环水冷却也需要消耗能量，为节约能源，利用现有资源，我公司结合合成氨工段冷量需求，将高调水的低品位热能通过溴化锂制冷机组换热，不但将高调水温度降低至符合要求，回流高压洗涤器继续使用，同时制得冷水，可由管道泵通过管道送至合成氨系统溴化锂冷却器，冷却经水冷排出来的合成氨气体，降低其温度，而原合成氨气体降温全部由冰机制冷提供，能源损耗巨大，如此不仅降低后续冰机负荷，而且节约电耗。总之，本发明的工艺将高调水的余热通过溴化锂制冷机组吸收制冷，综合利用，节约能源，效益显著。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可回收利用尿素高压洗涤器流出的高调水余热制冷方法。

本发明提出的具体方案是：一种利用尿素工段高调水余热冷却合成氨的方法，尿素工段高压洗涤器产生的130℃-135℃高调水通过溴化锂制冷机组换热，温度降至115℃-120℃，再运回高压洗涤器循环利用，所述的溴化锂制冷机组获得的高调水的热量制备冷水，由管道泵通过管道输送至合成氨系统溴化锂冷却器，冷却经水冷排出的合成氨气体。

所述的尿素工段高压洗涤器产生的130℃-135℃高调水流量为275 m³/h -325 m³/h。

所述的溴化锂制冷机组制备冷水的流量为400m³/h-650m³/h，通过DN300的管道送至合成氨系统溴化锂冷却器。

所述的溴化锂制冷机组制备冷水的温度为6℃-9℃。

所述的冷却经水冷排出的合成氨气体体积流量为1×10⁵ Nm³/h -1.2×10⁵Nm³/h，降低5℃-7℃。

原合成氨气体降温全部由冰机制冷提供，经过本发明利用尿素工段高调水余热冷却合成氨的工艺改造，降低合成氨气体温度需要的冰机负荷大大减轻，节约了电耗。

本发明的有益之处是：

与现有技术相比，本发明通过尿素高调水余热回收，以高压洗涤器的甲铵吸收冷凝产生450万kcal/h至500万kcal/h热量计算，利用280 m³/h，130℃左右的高调水，换热后回收温度降低至 115℃，能有效利用 400 万kcal/h的余热，其次，本发明利用品位较低的尿素高调水余热，采用溴化锂制冷机组吸收式制冷产生低温冷水冷却经水冷排出的合成氨气体，可以实现节能降耗，减少冰机负荷，进一步实现合成工艺节能降耗目的，增加综合效益。

附图说明

图1利用尿素工段高调水余热冷却合成氨工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1

利用二氧化碳汽提法生产尿素，正常生产时高压洗涤器产生135℃的高调水280 m³/h，通过溴化锂制冷机组换热，温度降至120℃，再运回高压洗涤器循环利用，溴化锂制冷机组获得的高调水的热量制备6℃流量为400m³/h冷水，由管道泵通过DN300管道输送至合成氨系统溴化锂冷却器，冷却经水冷排出的合成氨气体1×10⁵ Nm³/h，降低了5℃。 

实施例2

利用二氧化碳汽提法生产尿素，正常生产时高压洗涤器产生132℃的高调水300m³/h，通过溴化锂制冷机组换热，温度降至118℃，再运回高压洗涤器循环利用，溴化锂制冷机组获得的高调水的热量制备7℃流量为550m³/h冷水，由管道泵通过DN300管道输送至合成氨系统溴化锂冷却器，冷却经水冷排出的合成氨气体1.1×10⁵ Nm³/h，降低了6℃。

实施例3

利用二氧化碳汽提法生产尿素，正常生产时高压洗涤器产生130℃的高调水325m³/h，通过溴化锂制冷机组换热，温度降至115℃，再运回高压洗涤器循环利用，溴化锂制冷机组获得的高调水的热量制备9℃流量为650m³/h冷水，由管道泵通过DN300管道输送至合成氨系统溴化锂冷却器，冷却经水冷排出的合成氨气体1.2×10⁵ Nm³/h，降低了7℃。