[发明专利]一种MTBE深度脱硫装置及其方法在审
申请号: | 201410281033.8 | 申请日: | 2014-06-23 |
公开(公告)号: | CN104262116A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 贺立明;徐振华;汪石发 | 申请(专利权)人: | 贺立明 |
主分类号: | C07C43/04 | 分类号: | C07C43/04;C07C41/34;C07C41/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mtbe 深度 脱硫 装置 及其 方法 | ||
1.一种MTBE深度脱硫装置,包括静态混合器(2),蒸馏塔(1),冷凝器(3),循环泵(6),注入泵(7),再沸器(4)和废液储罐(5),其特征在于,所述静态混合器(2)与蒸馏塔(1)中部的进料口相连,该静态混合器(2)与蒸馏塔(1)下部的循环口之间连有循环泵(6),静态混合器(2)还与注入泵(7)相连,所述蒸馏塔(1)的底部与废液储罐(5)相连,蒸馏塔(1)的下部与再沸器(4)相连,所述蒸馏塔(1)的底部设有聚结填料(8),蒸馏塔(1)的中下部设有MTBE产品出料口。
2.根据权利要求1所述的一种MTBE深度脱硫装置,其特征在于,所述出料口包括第一出料口(9),第二出料口(10)和第三出料口(11),该出料口内均设有内伸气相收集管(12),所述第一出料口(9),第二出料口(10),第三出料口(11)分别与蒸馏塔(1)内的热电偶检测口(14)相对。
3.根据权利要求2所述的一种MTBE深度脱硫装置,其特征在于,所述内伸气相收集管(12)的上方设有塔板(13),该内伸气相收集管(12)的管部切去下半圆。
4.根据权利要求1所述的一种MTBE深度脱硫装置,其特征在于,所述再沸器(4)与蒸馏塔(1)的连接处到塔底部的距离为1000-2000mm。
5.根据权利要求1所述的一种MTBE深度脱硫装置,其特征在于,所述循环泵(6)与蒸馏塔(1)、静态混合器(2)形成脱硫剂循环线。
6.一种MTBE深度脱硫方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、混合原料,新鲜脱硫剂经注入泵(7)进入静态混合器(2)与醚化后混合物料均匀混合,然后从蒸馏塔(1)中部进料口进入蒸馏塔(1),蒸馏塔(1)内含有三种不同初馏点的物料组分,分别为碳四和甲醇共沸物,MTBE产品,脱硫剂和硫化物的络合物,控制塔顶温度55-65℃,塔底温度135-145℃,塔灵敏点温度115-125℃;
b、蒸馏,混合物料进入蒸馏塔(1)后,碳四和甲醇共沸物及MTBE产品被蒸馏为气相往塔顶走,进入精馏段,硫化物络合在脱硫剂中,进塔后以液相往塔底走,进入提馏段;
c、精馏,在精馏过程中,MTBE产品全部冷凝为液相,往塔底走,进入提馏段,塔顶的冷凝器(3)使碳四和甲醇共沸物部分冷凝,该部分凝液作为回流液返回塔底,其余碳四和甲醇共沸物作为馏出液馏出塔顶并收集;
d、提馏,在提馏过程中,MTBE产品全部被气化,并从蒸馏塔(1)的出料口馏出并收集,塔底的再沸器(4)使脱硫剂和硫化物的络合物部分汽化,气相沿塔上升,余下的最重组分脱硫剂和硫化物的络合物作为塔底产品;
e、塔底产品回收,塔底产品经过聚结填料(8),其中的富硫脱硫剂从塔底排出,并用废液储罐(5)收集,余下的有效脱硫剂从蒸馏塔(1)的循环口经过循环泵(6)再次进入静态混合器(2)混合。
7.根据权利要求6所述的一种MTBE深度脱硫方法,其特征在于,所述步骤a中的新鲜脱硫剂为DDA-II。
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