[发明专利]一种复合塑料管及制造连接方法

说明书

技术领域：

本发明属于塑料管道生产与安装技术领域，具体是涉及一种复合塑料管的制造和连接方法。

背景技术：

目前，各种塑料管道和玻璃钢管道已广泛应用，但他们各有优点和缺点，单纯的热塑型塑料管道具有良好的热熔焊接性，而玻璃钢管道属热固型塑料，无法实现焊接连接。单纯的热塑型塑料管道其强度和刚度同比远低于玻璃钢管道，而同管径同压力级别的热塑型塑料管道造价又远高于玻璃钢管道，因此，根据使用要求不同，玻璃钢管道广泛应用于允许出现少量渗漏的供排水管网等工程，而要求密封性好的管网像煤气管网则广泛使用塑料管道，主要是塑料管道热熔焊接技术成熟密封质量可靠。

公开号202852305的实用新型中公开了一种用于电缆套管的塑料内衬改性玻璃纤维复合管，是在玻璃纤维复合管的内壁上设有塑料内衬层，塑料内衬层由CPVC、PVC、PP等塑料材料制作构成，集中了塑料管和玻璃纤维管各自的优点，不改变玻璃钢管原有的刚性，整体韧性和抗腐蚀能力得以提高。

公开号203628067的实用新型中公开了一种用于电缆套管的玻璃钢管，包括管道本体和连接部，管道本体包括内层和外层，所述内层为PVC管，外层为以玻璃纤维和不饱和聚酯树脂为原料在PVC管上形成的复合材料层，连接部与管道本体一体制成，连接部为变径管，变径管一端与管道本体直径相同，另一端直径大于管道本体，该复合玻璃钢管道的连接方式是承插式连接。

上述两项专利技术用于生产电缆保护套管是可行的，但生产具有一定内压且防渗漏的玻璃钢管道则存不行，因为塑料管的粘接性很差，不饱和聚酯树脂的粘接性也很低，且不饱和树脂固经后收缩率很大，所以塑料管道很难与玻璃钢管形成良好的复合粘接，且塑料管与玻璃钢两种材料的热涨系数的差别很多，容易形成脱层开裂。

发明内容：

为解决单纯的塑料管道和单纯的玻璃钢管道各自的不足，本发明提供一种复合塑料管及制造连接方法，其特征在于：所述复合塑料管，其管体外层是由不饱和树脂和玻璃纤维为主要材料构成的玻璃钢管状加强层，内层是用PVC/PE/PP等热塑型材料制成的塑料管，其壁厚与管径大小相关，最小不低于3mm，管体两端留有长度不小于10mm的塑料管热熔连接段；所述复合塑料管的制造方法是：先用PVC/PE/PP为主要原料制成塑料管，再对塑料管外表面进行粗糙处理和极化处理，随之涂刷环氧树脂保护层，最后在塑料管外壁包覆由不饱和树脂和玻璃纤维构成的玻璃钢加强层，玻璃钢加强层的厚度和加强方式需根据管径大小和管道压力等级确定；所述复合塑料管的连接方法是：先采用热熔焊技术将复合塑料管内层的热塑型塑料管热熔焊接，再分层涂刷树脂和缠绕玻璃纤维布形成抱箍式连接。

本发明的技术特征还在于，所述复合塑料管，对于大口径或中高压力等级的管道，可以在塑料管外表面与玻璃钢结合层面设置金属网或采用玻璃钢夹砂层等方式满足管道的抗内压和抗外压的要求。

本发明所述的复合塑料管制造方法，其中对内层塑料管外壁表面进行粗糙处理和极化处理是一个非常重要的工艺环节，是保证内层塑料管与玻璃钢加强层能否长期粘接牢固的关键。

本发明的有益效果在于：将单纯的塑料管和单纯的玻璃钢管道各自的优点结合在一起，取长补短。

附图说明

附图1是本发明所述复合塑料管相连接后的结构示意图，附图2是所述复合塑料管管道本体结构示意图，其中A是管道本体，B是管道连接段，图中1是玻璃钢加强层，2是热塑型塑料管，3是玻璃钢抱箍，4是热塑型塑料管对接焊缝。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明所述的复合塑料管制造及连接方法的具体实施方式进行说明。

本发明公开了一种复合塑料管制造及连接方法，所述复合塑料管包括管道本体A段和供相邻管段连接用的B段，A段包括热塑型塑料管2和包覆在塑料管2外壁的玻璃钢加强层1，其中内层2是用PVC/PE/PP为原料通过挤出机加工而成的热塑型塑料管，外层1是以玻璃纤维和不饱和聚酯树脂为原料，通过玻璃纤维缠绕工艺在热塑性塑料管外壁形成的玻璃钢加强层。

本发明所述的复合塑料管，其管道本体A段和B段一体制成。

本发明所述复合塑料管制造及连接方法，其所述复合塑料管的制造方法是：先用PVC/PE/PP为主要原料通过挤出机加工成塑料管，并对塑料管外表面进行粗糙处理和极化处理，随之涂刷环氧树脂保护层，再将塑料管安装在玻璃钢缠绕机的模具上，转动模具，浸有不饱和树脂的玻璃纤维缠绕在塑料管外壁形成玻璃钢加强层1，缠绕完毕后脱模、固化，管道加工完成。