[发明专利]直流永磁无刷电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流永磁无刷电机，特别是涉及一种直流永磁无刷电机的散热结构。

背景技术

目前电机散热方式主要有自冷式、自扇冷式、强迫冷式等。大型电机多采用强迫冷式方式，其介质一般为油、水，散热效率较高，但系统复杂。小功率电机大多采用自扇冷式，包括轴流螺旋扇和离心风扇两大类。其中无刷电机因结构简单、体积小、效率高且无有刷电机换向器电火花的影响，在散热方面多采用自冷式。但当需求功率较高，工况比较恶劣的情况下，无刷电机的电流较大，铁芯的涡损也随之升高，从而铁芯与绕线温升也较高，自冷式的散热效果已无法满足电机所需的工作温度。中国专利CN200947571Y揭露了现有的直流永磁无刷电机的工作原理，通常此类电机工作时，绕设在其定子上的线圈会产生大量的热量，一般此种电机没有特别的散热装置，或者需要额外设置散热部件，使得结构相对繁琐，成本较高。而该电机外壳的上下表面封闭，其通过在电机外壳的上下表面设置数个通风孔进行通风散热。但通风孔流量较小，且气流不容易进入电机壳体内，散热效果不理想。另外，当需要电机输出正转和反转时，通风孔很难形成正向、反向的气流流向。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种直流永磁无刷电机，其外壳自带散热风扇。使用该散热方式省去了单独散热扇叶零件，既节省了空间，少去了因零件装配精度引起的噪音，又能获得较好的散热效果。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。

一种直流永磁无刷电机，包括轴承座、PCB板、作为定子的铁芯组件、电机输出轴、电机外壳和作为转子的永磁铁，所述的轴承座与所述的铁芯组件固定连接，所述电机输出轴与电机外壳固定连接，所述电机外壳底部还一体成型有风扇，所述风扇与电机外壳同步转动。

所述电机外壳的上下表面均设置为开放面，所述风扇采用轴流风扇，风扇旋转方向相反时，电机外壳内的气流流向相反。

进一步的，所述永磁铁与电机外壳固定连接，且永磁铁环绕在所述铁芯组件的外侧，所述永磁铁与所述铁芯组件之间设有间隙。

或者，所述永磁铁与电机输出轴固定连接，且永磁铁设置在所述铁芯组件的内侧。

所述轴承座朝向风扇的一面延伸出一中空延伸柱，所述PCB板和铁芯组件套设在该延伸柱上形成与轴承座的固定连接，所述PCB板位于铁芯组件与轴承座之间，所述PCB板带有若干通孔。

所述的轴承座及轴承座的延伸柱中间内凹形成轴承室，轴承室内容置第一、第二轴承，第一、第二轴承外圈与轴承座连接，第一、第二轴承内圈与电机输出轴连接。

所述的轴承座上设有多个通风孔。

较优的，所述的通风孔为6个，角度均匀分布。

为了进一步加强散热，所述的轴承座上背离风扇的一面设有多个散热片。

为了减少漏磁，所述的电机外壳与永磁铁之间设有挡磁环。

本发明的有益效果在于，采用外壳自带散热风扇，省去单独散热扇叶零件，既节省了空间，少去了因零件装配精度引起的噪音，又能获得较好的散热效果，结构简单，散热效果较好。另外，电机外壳上下表面开放设置，使得流经电机内部的气流流量大，进一步提高散热效果；且易形成电机壳体内的正向、方向气流，利于电机正转、反转散热。

附图说明

图1是本发明直流永磁无刷电机的立体示意图；

图2是图1所示直流永磁无刷电机的侧面示意图；

图3是图1所示直流永磁电机的剖面示意图；

图4是图1所示直流永磁无刷电机的爆炸图；

图5是图1所示直流永磁无刷电机的俯视图；

图6是图1所示直流永磁无刷电机轴承座的立体示意图。

具体实施方式

图1、图2是本发明直流永磁无刷电机的整体示意图，图3、图4是其侧面示意图和剖面示意图，如图3、图4所示，本发明直流永磁无刷电机主要包括轴承座1、PCB(印刷线路板)板2、作为定子的铁芯组件3、电机输出轴4、电机外壳5和作为转子的永磁铁6等。作为定子的铁芯组件3固定连接于轴承座1。作为转子的永磁铁6固定连接于电机外壳5，且环绕在所述铁芯组件外侧，所述永磁铁6与所述铁芯组件3之间设有间隙。电机外壳5与电机输出轴4固定连接，电机输出轴4又通过第一、第二轴承固定于轴承座1上，电机外壳5通过电机输出轴4可绕轴承座1转动，进而与电机外壳5固定连接的永磁铁6可绕与轴承座1固定连接的铁芯组件3转动。