[发明专利]钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折弯、焊接、铆接、拼接、车身成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是薄板五金件，也就是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件。

对钣金件表面进行喷涂烤漆处理，可以达到防止生锈和抗氧化的目的。目前钣金件在进行喷涂烤漆之前，需要将表面的锈迹和油污去除，之后进行磷化皮膜处理，以使在钣金件表面镀上一层保护膜，防止氧化，同时增强其烤漆的附着力，使喷涂烤漆能够紧密附着在钣金件表面。

请参阅图3，现有的喷涂前处理一般包括五个处理池，依次为除油池10、第一清水池11、表调池12、磷化池13和第二清水池14。其中，除油池10的主要成分是片碱纯碱成分，这个池不需要排放，若水不够抽第一清水池的水补充，属于碱性池。第一清水池11，主要把经过除油池工件表面的碱性物质洗掉，避免碱性物质带入表调池，属于碱性池。表调池12，表面调整后可增加磷化池的磷化速度，这池只是加药不排放。磷化池13，是为了让金属表面产生磷化层，从而增加金属表面喷涂的附着力，工件不易掉漆，属于弱酸性池，这池只是加药不排放。第二清水池14，是为了将过磷化池后的工件表面的灰渣清洗掉，属于弱酸性池。由上可知，只有第一清水池和第二清水池产生的废水需要处理。

目前行业中对于第一清水池和第二清水池产生的废水的处理方式，通常是运输到专业的废水处理公司进行处理，这样导致成本较高。有些处理厂为了节省成品，将这些废水直接排放，严重污染了环境，更加不符合环保要求。在中国，小钣金喷涂厂有2万家，喷涂前处理所产生的废水每月家大概有4吨-20吨，涉及许多技术问题排放不达标而造成小企业主困扰。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法。

为实现上述目的，本发明提供一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，包括以下步骤：

A、除油池不排放，长久使用；

B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；

C、表调池不排放，长久使用；

D、磷化池采用锌系磷化，会有沉淀物产生；在磷化池旁设置第二处理池，将磷化池的水放入第二处理池后，将沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入磷化池继续使用；

E、检测第二清水池的酸碱值，若PH值小于7，则加碱调至PH值等于7，继续使用。

其中，所述步骤B的搅拌沉淀的方法为：搅拌30分钟后沉淀12小时。

其中，所述步骤B的调弱碱性的范围为PH7.2-PH7.5。

为实现上述目的，本发明还提供一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，包括以下步骤：

A、除油池不排放，长久使用；

B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；

C、磷化池采铁系磷化，只加药不排放。

其中，所述的步骤B的搅拌沉淀的方法为：搅拌30分钟后沉淀12小时。

其中，所述步骤B的调弱碱性的范围为PH7.2-PH7.5。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，通过三个步骤对主要的第一清水池进行污水零排放处理，第一步骤是调整PH值，使得污水PH值在弱碱性条件下；第二步骤是加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行调整，产生大颗粒的沉淀物；第三步骤是利用螺杆泵和压滤机制成固体废料，回流水又重复使用，解决了钣金喷涂厂工件前处理污水排放问题，达到了零排放，简单实用，确实可行！使得清水池里的水重复使用，没有废水排放，避免环境污染及使用污水设备成本大量增加。

附图说明