[发明专利]铜排折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管材手动折弯装置，尤其是一种适用于汽轮发电机转子铜排手工弯制成型的装置，属于压力弯曲成型机械技术领域。 

背景技术

汽轮发电机转子绕组采用大宽厚比铜排弯制而成，铜排两端需分别弯制出90°弯角。目前，汽轮发电机转子绕组铜排通常采用专用弯形机弯制，弯曲阻力大，铜排弯曲处易起皱、增易厚而超差。且操作繁琐，设备成本高，适合大批量生产，而不适合单件或小批量生产。 

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于单件或小批量弯曲、结构简单的铜排折弯装置。 

本发明通过以下技术方案予以实现： 

一种铜排折弯装置，包括固定在工作台上的底板、垂直固定在底板中部的主轴、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构；铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器，旋转盘套装在主轴上，并与主轴可转动连接，压线器和手柄分别固定在旋转盘的径向外侧上，压线器中心线和手柄轴线相互垂直，手柄限位器固定在底板一侧上，位于压线器对侧，手柄绕主轴转动90°时，手柄一侧抵靠在手柄限位器上；铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨，垫板和芯板依次套装在主轴上，位于旋转盘上侧，导轨纵向设置在垫板一侧，导轨内端与垫板一端固连，导轨外端与工作台固连，待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上，待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上，压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上；铜排压紧机构设置在导轨中部，铜排压紧机构包括横置的L形压板、T型螺母和压紧螺栓，L形压板长边一端压靠在待弯铜排上，T型螺母设置在导轨中部的纵向T型槽中，压紧螺栓穿过L形压板长边与T型螺母旋合；锁紧机构包括上压块和锁紧螺母，上压块盖在芯板上，并通过锁紧螺母锁紧。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 

前述的铜排折弯装置，其中所述的压线器包括底座、刀片和调节螺钉，底座固定在旋转盘上侧，刀片一端设置在底座内端内孔中，并与底座内端内孔可移动连接，刀片另一端端头顶在待弯铜排一端外侧，调节螺钉横穿底座外端，调节螺钉端头抵靠在刀片一端端部。 

前述的铜排折弯装置，其中所述的手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺钉，固定座固定在底板一侧，限位螺母固定在固定座一侧，限位螺钉依次穿过限位螺母和固定座，手柄绕主轴中心转动90°时，手柄一侧抵靠在限位螺钉端头上。 

前述的铜排折弯装置，其中所述的芯板一端为半圆弧结构，所述半圆弧曲率半径R与待弯铜排弯曲半径r相等，芯板厚度b1与待弯铜排厚度b2相等。 

前述的铜排折弯装置，其中所述的导轨外端设有横置的定位块，定位块一端形状与待弯铜排已弯制一端形状相配；导轨内端一侧间隔固设有数个导向块，数个导向块上分别设有纵向滑槽。 

前述的铜排折弯装置，其中所述的L形压板长边上设有纵向长滑槽。 

前述的铜排折弯装置，其中所述的垫板一端上侧设有定位键，所述定位键位于上压块和芯板内端的定位槽内，定位键与垫板固连。 

本发明弯制铜排时，将铜排端头支撑在导轨一侧，转动手柄先将铜排一端弯制出90°弯角，然后掉头弯制铜排另一端，结构简单，操作省时省力，加工效率高，成本低，弯制时弯曲阻力小，适用于单件或小批量生产；更换不同的芯板可实现不同规格铜排的弯形，通用性强，同时通过合理选择芯板的厚度，加上上压块的作用，可有效避免铜排弯曲处起皱及增厚超差，在底板一侧设置手柄限位块，使得每个铜排弯曲角度一致，保证了产品质量和一致性。 

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。