[发明专利]成形模具及应用该模具的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种成形模具。

背景技术

移动电子装置的特性在于便于携带，减少重量及缩减体积一向是移动电子装置研发上不变的目标。因此现在的移动电子装置设计上尽可能采用一体成型的结构，冲压成型外壳的也常应用于其上。

参阅图1及图2，外壳20上若有倒勾21的结构，其成型时倒勾21的部分会被冲压模具的凹模10所包覆而无法直接自凹模10中取出。因此一般会将凹模10在其型成倒勾21处沿者外壳20的边缘拆解为多个可分离的部件11，其部件11分解后即可退出外壳20的成品。

参阅图2，现有技术的凹模10沿着外壳20的边缘拆解，因此部件11的交界线会在外壳20的边缘上形成分模线22，由于外壳20的边缘狭窄且多为不平整的曲面，其不利于去除分模线22的加工作业。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种成形模具其能够避免在成品的边缘上形成分模线。

为了达成上述的目的，本发明提供一种成形模具，其包含有一第一凹模、一第二凹模、一冲压头、一滑块及一顶杆。第一凹模上开设有一凹槽，凹槽形成相互垂直且相连通的一第一开口以及一第一通口。第二凹模上开设有一倒勾槽，倒勾槽形成一第二通口，第二通口对接第一通口而使倒勾槽连通该凹槽。冲压头对应第一开口的位置配置。滑块与冲压头并排，滑块对应第一开口的位置配置且能够沿第一通口的正向相对于冲压头移动。顶杆配置于冲压头与滑块之间，藉以将滑块推离冲压头而卡入倒勾槽。

较佳地，前述的成形模具，其第一通口的侧缘设有一第一滑轨结构，第一滑轨结构沿第一开口的正向配置，第二通口的侧缘设有对应第一滑轨结构的一第二滑轨结构。

较佳地，前述的成形模具，其倒勾槽形成与第二通口相互垂直且相连通的一第二开口，第二开口连通第一开口。

较佳地，前述的成形模具，其第一凹模的一部分外形与凹槽的内轮廓相对应。

较佳地，前述的成形模具，其滑块形成一凸缘，凸缘的外形与倒勾槽的内轮廓相对应。

较佳地，前述的成形模具，其顶杆的一侧面抵接冲压头。

较佳地，前述的成形模具，其顶杆末端的一侧缘形成有与该侧面相背的一导角，滑块具有对应导角的一坡面，顶杆藉由导角推抵坡面而将滑块推离冲压头。

较佳地，前述的成形模具，其冲压头具有一导引面，顶杆抵接于导引面而能够沿着导引面滑移。

本发明的另一目的，在于提供一种用于前述成形模具的成形方法。

为了达成上述的目的，本发明另提供一种成形方法，其包含步骤：提供前述的成形模具；将一片材对应凹槽设置；将冲压头与滑块相互靠拢并且一同向凹槽移动而将片材压入凹槽冲压形成壳体；将顶杆继续向凹槽滑移而将滑块推离冲压头，并且将滑块推入至倒勾槽而使壳体的边缘形成倒勾状；将顶杆退缩使滑块向冲压头靠拢；将冲压头以及滑块退出凹槽；将第一凹模与第二凹模相对滑移而分离，并且将壳体自凹槽中脱出。

较佳地，顶杆末端的一侧缘形成有一导角，滑块具有对应导角的一坡面，于前述方法中藉由将导角推抵坡面而将滑块推离冲压头。

采用本发明提供的成形模具及其方法，能够避免在成品的边缘上形成分模线，因此易于后续的分模线去除加工。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1现有成形模具的立体示意图；

图2现有成形模具的制造成品示意图；

图3本发明第一实施例的成形模具的立体示意图；

图4本发明第二实施例的成形方法中成形模具的一冲料作动示意图；

图5本发明第二实施例的成形方法中成形模具的另一冲料作动示意图；

图6本发明第二实施例的成形方法所制造的成品示意图；

图7本发明第二实施例的成形方法的流程图。

其中，附图标记

10凹模

11部件

20外壳

21倒勾

22分模线

100凹模组件

101凹槽

110第一凹模

111第一加工面

112第一组接面

113第一开口

114第一通口

115第一滑轨结构

120第二凹模

121第二加工面

122第二组接面

123第二开口

124第二通口

125第二滑轨结构

131成型槽

132压料面

133压料口