[发明专利]一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具及生产方法

权利要求书

1.一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具，所述模具包括公、母模板组件；其特征在于：

母模板组件，其包括一母模板，其上表面连接顶板；所述母模板下表面设有至少三个用于定位的凸柱及与铆钉外形匹配的凹陷部；所述凹陷部沿边缘向内凹至形成一锥形；

公模板组件，其包括一公模板，所述公模板包括设有与所述凸柱配合定位的定位孔、用于放置坯料的置料槽及凸起部；所述置料槽设置于公模板上表面；所述凸起部对应所述凹陷部设置，且其内设有一贯穿公模板的进料口；

挡料板，其设置于所述公模板下方且以限位杆与公模板活动连接；所述挡料板与公模板之间设有一供材料进入的进料流道及用于复位的弹簧；所述进料流道分别对应公模板的进料口设置；

其中，所述挡料板下方还连接有一底板，其上开设有一进料嘴；当凹陷部注满开模时，公、母模板分离且联动压合的弹簧回弹复位，以使挡料板回弹，同步将进料流道与进料口分离。

2.如权利要求1所述的一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具，其特征在于：所述凸起部为镶件，其上端面具有于凹陷部斜度对应的锥段面。

3.如权利要求1或2所述的一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具，其特征在于：所述凸起部的边缘形成一沉槽，所述沉槽低于所述置料槽。

4.如权利要求1或2所述的一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具，其特征在于：所述凹陷部的进料口呈阶梯状设置；且于进料口与进料流道连接的下端的口径大于进料口上端的口径；其中，所述进料口上端的口径为1-2mm；所述进料口下端的口径为2-4mm。

5.一种制作鞋面上金属铆钉的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：

步骤1：坯料成型，根据置料槽的大小将坯料裁切成型；

步骤2：抛光处理，将成型模具内的凹陷部及进料口抛光至镜面；

步骤3:准备原料，将热塑性聚氨脂E600、透明级TPU、金属银粉、稳定剂混合，混合好后需要放置在干燥机上100度干燥3小时，而后倒入注射机料筒，

步骤4：合模注射，将坯料放入成型模具的置料槽内，定好位，合模，注射成型所需的金属铆钉。

6.如权利要求5所述的一种制作鞋面上金属铆钉的生产方法，其特征在于：步骤1中所述坯料选用1mm以上的合成革或天然皮革或单层网布。

7.如权利要求5所述的一种制作鞋面上金属铆钉的生产方法，其特征在于：步骤3所述原料的配比为：热塑性聚氨脂E600为2-8％、透明级TPU为70-99％，金属银粉为1-30％，稳定剂为0.7-1.2％。

8.如权利要求5、6或7所述的一种制作鞋面上金属铆钉的生产方法，其特征在于：步骤4所述合模注射，其包括以下步骤：

步骤4.1：把成型模具安装在注塑机上并调好压力及温度；

步骤4.2：放置坯料至置料槽内，合上模具，挡料板上弹簧受力压缩；注射熔融原料至凹陷部与坯料下方的沉槽，保温，冷却定型；开模，母模板组件先分离，分离同时挡料板上弹簧复位，带动挡料板回位，联动进料流道与进料口拉断。

9.如权利要求8所述的一种制作鞋面上金属铆钉的生产方法，其特征在于：所述步骤4.1的注射温度为185℃以上；步骤4.2的冷却定型时间为40秒以上。