[发明专利]防爆电容器

说明书

技术领域

 本发明涉及电容器领域。

背景技术

电容器在长时间使用后，内部很容易产生热能，导致内部压强升高。当压强升高到一定数值时，很容易导致电容器破裂甚至电容器爆炸的情况发生。

现有电容器在防止电容器内部压力过高时主要采用增加泄压阀来进行内部泄压，传统的泄压阀如专利申请号“201310400664.2”中所公开的结构，该结构参见该专利附图1，主要包括：防爆塞、密封件一、防爆套，所述防爆塞与所述防爆套螺纹嵌套配合，所述密封件一位于所述防爆塞和所述防爆套之间，还包括弹簧和下压紧块，所述防爆塞轴心处设置有通孔，所述通孔内上方设置有限位结构，所述通孔内下方设置有收缩口，所述下压紧块设置于所述限位结构和所述收缩口之间，所述弹簧位于所述限位结构和所述下压紧块之间。所述防爆套用于焊接在电容器的密封壳体上。

上述结构由于需要设置弹簧，因此难以控制防爆阀在纵向的体积。并且由于在电容器内部压力增大过程中，弹簧有效距离会减小，从而产生细缝，这时电容器内部的液体便会从细缝中漏出来。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了防爆电容器，在及时释放电容器内部压力的同时，本发明防爆电容器具有更小的防爆阀安装体积且不会产生电容器内部液体的渗漏。

本发明是通过如下技术方案实现的：防爆电容器，包括电容器本体，在所述电容器本体上开设有注油孔，在所述注油孔上设置防爆阀，所述防爆阀包括具有空腔的防爆套，防爆套具有与电容器本体内部连通的入口，在所述防爆套内插设旋塞，在所述旋塞下端设置有用于堵设所述入口的防爆铝片，在所述防爆铝片和所述旋塞之间设置黄铜垫圈。

上述技术方案中，所述防爆铝片和所述黄铜垫圈通过密封剂粘合。

上述技术方案中，所述防爆套上端面设置槽，在所述槽中设置第一密封圈，所述第一密封圈位于所述旋塞和所述防爆套之间。

上述技术方案中，在所述防爆套和所述防爆铝片间设置第二密封圈。 

本发明具有如下有益效果：本发明利用强度相对较小的铝片作为防爆材料，在防爆铝片的一面用密封剂将黄铜垫圈粘和在一起以增大磨合程度。由于防爆铝片的耐压能力小于箱壳本身不锈钢的耐压能力，在内部压力增加过程中，内部压力会首先达到防爆铝片的耐压极限，这种情况下，防爆铝片首先被击垮，从而将压力释放出来，避免了电容器因压力过大而发生爆炸。由于减少了弹簧装置，使防爆阀的体积得到减小。 

附图说明

图1为本发明电容器的结构示意图。

图2为防爆阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，防爆电容器，包括电容器本体100，在所述电容器本体100上开设有注油孔102，在所述注油孔102上设置防爆阀101，所述防爆阀101包括具有空腔的防爆套7，防爆套7具有与电容器本体100内部连通的入口6，在所述防爆套7内插设旋塞1，在所述旋塞1下端设置有用于堵设所述入口6的防爆铝片4，在所述防爆铝片4和所述旋塞1之间设置黄铜垫圈3，所述黄铜垫圈3通过密封剂和所述防爆铝片4粘合，用于增强防爆铝片4的边缘强度，提高防爆铝片4和旋塞1的紧固程度。

所述防爆套7上端面设置槽70，在所述槽70中设置第一密封圈2，所述第一密封圈2位于所述旋塞1和所述防爆套7之间。在所述防爆套7和所述防爆铝片4间设置第二密封圈2。

本发明利用强度相对较小的铝片作为防爆材料，在防爆铝片的一面用密封剂将黄铜垫圈粘和在一起以增大磨合程度。由于防爆铝片的耐压能力小于箱壳本身不锈钢的耐压能力，在内部压力增加过程中，内部压力会首先达到防爆铝片的耐压极限，这种情况下，防爆铝片首先被击垮，从而将压力释放出来，避免了电容器因压力过大而发生爆炸。由于减少了弹簧装置，使防爆阀的体积得到减小。并且以注油孔作为防爆阀的安装点，提高了安装便利性。