[发明专利]炼油-乙烯联合装置污水的处理回用方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼油-乙烯联合装置污水的处理回用方法。

背景技术

我国是一个水资源短缺的国家，人均水资源占有量约2200立方米，仅有世界平均数的四分之一。与此同时，由于我国人口的增长，需水量已经接近了水资源的可开发利用量。

石油化工是我国的五大高耗水行业之一，其中的乙烯生产水耗尤为突出，一套年产100万吨乙烯的生产装置需取水约1850万吨/年，同时排污水约1200万吨/年。巨大的耗水量不但制约了我国乙烯工业发展，而且是对水资源的严重浪费。将乙烯工业的污水处理后回用，不但可以解决外排污水的环境污染问题，而且可以大幅度减少取水，是节约水资源、实现可持续发展的必然要求。

乙烯厂污水的种类多，成分复杂，现有的处理方法主要是将乙烯厂各类污水混合，然后统一进行处理。目前，多数的乙烯厂仍然采用由隔油、气浮和生化组成的“老三套”工艺处理混合污水，由于高浓度污水对生化系统的冲击，使用“老三套”工艺处理的污水尚不能稳定地达到国家一级排放标准，更不能进行回用。个别的企业对污水进行深度处理，能够实现污水的部分回用，但其污水回用率还不理想，并且污水回用投资大、运行成本高，无经济效益。一些炼油企业采取“清污分流、污污分治”的措施，使高低浓度废水分别得到处理，总体处理效果较好，但污水回用率仍较低。炼油企业采取“清污分流、污污分治”的主要目的是避免高浓度污水对生化系统的冲击，使处理后的污水能够稳定地达到国家的排放标准，并非针对污水的回用。

综上所述，在保证外排污水能够稳定达标、同时又不增加过多成本的前提下，进一步提高污水的回用率是乙烯企业的迫切要求。

发明内容

本发明提供了一种乙烯厂污水的处理回用系统及处理回用方法，采用该系统和方法，能够大幅度提高乙烯厂污水的回用率，并且投资和运行成本较低、操作管理简便、技术可靠。

乙烯厂污水的处理回用系统，由第一污水处理单元和第二污水处理单元和污水回用单元组成，第一污水处理单元按顺序包括湿式氧化反应器、第一曝气生物滤池、高级氧化反应器和第二曝气生物滤池，第二污水处理单元按顺序包括隔油池、气浮池、生化池和曝气生物滤池；其中，第二污水处理单元的出水管线与污水回用单元的入水管线相联，污水回用单元的出水管线与循环冷却水系统相联，循环冷却水排污水管线与第一曝气生物滤池的入水管线相联。

优选的情况下，循环冷却水排污水管线还与第二污水处理单元的入水管线相联。

一种乙烯厂污水的处理回用方法，包括：

(1)碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，混合污水的COD≤2000mg/L，混合污水依次经过曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，与酸碱废水混合，排放；

(2)将盐含量≤500mg/L的废水混合，依次经过隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后，进行杀菌和过滤处理，然后回用于循环冷却水系统。

优选的情况下，碱渣废水经湿式氧化处理后，与部分循环冷却水排污水混合；盐含量≤500mg/L的废水与另一部分循环冷却水排污水混合后，再进行处理。

优选的情况下，步骤(1)中，碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，使混合污水的COD为1500～2000mg/L。

所述的湿式氧化(wet Oxida tion，缩写WO)属于现有技术，其通常的反应条件是：温度120～350℃，压力0.5～22MPa，停留时间15min～120min。

所述的曝气生物滤池(Biological Aerated Fil ter，缩写BAF)属于现有技术，本发明可以采用常规的曝气生物滤池，滤料优选无机滤料，如粘土、陶粒、火山岩、沸石、粉煤灰颗粒等。

所述的隔油池、气浮池和生化池属于常规技术。对于建有“老三套”工艺的乙烯厂，可使用“老三套”的工艺和设备。

所述的污水回用单元用于对污水进行杀菌和过滤处理。