[发明专利]高温烟气脱硫除尘塔的模块化塔体结构

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其是一种高温烟气脱硫除尘塔的模块化塔体结构。

背景技术

现有的高温烟气脱硫除尘塔多为利用麻石石块堆砌而成的塔体结构，如图1所示，石块1的厚度较厚，通常为20cm左右，相邻石块之间的缝隙与夹角采用胶泥填充，但是由于缝隙较大且直接穿透，在冷热激变膨胀收缩后胶泥灰缝易开裂，漏风漏水，热量也容易从缝隙之间向外直接辐射与泄露，整个塔体的隔热性、防水性较差。而且由于塔体很高，上层石块对下部石块的压力很大，下部石块长期工作后，容易在重压下损坏。实际建造塔体时，必须将石块1运输至现场后逐块堆砌，石材本身重量很重，原料成本很大，同时施工时间长，施工安全也存在较大隐患。

麻石塔的石材采用人工加工，表面不平整，溢流下来的水膜易被破坏和撞击成细小的水雾，极易把水带至引风机，造成风机和后烟道带水，烟道风机很快腐蚀而失去平衡，同时也严重影响了除尘脱硫效率。

发明内容

本申请人针对上述现有除尘塔利用麻石或花岗岩石石块堆砌制造，隔热性差、制造周期长、生产成本高等缺点，提供一种结构合理的高温烟气脱硫除尘塔的模块化塔体结构，从而可以有效提高保温性能，并且实现标准化生产，快速安全施工。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高温烟气脱硫除尘塔的模块化塔体结构，塔体由若干节塔体模块上下叠加连接建造，所述塔体模块由三层防水层组成，外层为钢质外壳，在钢质外壳内侧焊接纵横交叉的钢筋，内衬为花岗岩片，钢质外壳与花岗岩片之间采用耐酸混凝土浇灌一次成型。

作为上述技术方案的进一步改进：上下相邻两层的塔体模块安装连接时，连接部的接缝处为凹凸形接缝，在接缝处用环氧胶泥夯实，内壁采用呋喃胶泥进行修缝密封。

所述塔体模块的高度约为1～3米。所述花岗岩片厚度为3～5cm。所述耐酸混凝土厚度为13～18cm。

本发明的有益效果如下：

本发明的塔体模块不需要在施工现场制造，而可以在工厂内采用标准化流程直接生产，有效地提高了产品质量与生产效率；塔体内壁花岗岩片光滑平整，从上部水槽溢流下来的水膜层不会因筒壁凹凸而被破坏，从水槽下来的水膜形成的厚度一般在0.5～0.8mm，厚度均匀，具有很高的除尘脱硫效率。

本发明的模块化塔体结构在实际施工时可直接吊装模块进行堆叠，仅需处理并密封接缝，既安全又快速，施工时间比常规麻石除尘器快10倍以上。

附图说明

图1为现有除尘塔的石块堆砌示意图。

图2为本发明制作的塔体主视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本发明的局部放大立体图。

图中：1、石块；2、出气口；3、塔顶；4、塔体模块；5、连接部；6、烟气进口；11、花岗岩片；12、耐酸混凝土；13、钢质外壳；14、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明的高温烟气脱硫除尘塔的塔体由若干节塔体模块4上下叠加连接建造，每一节塔体模块4的高度约为1～3米，整个塔体的底部设置有烟气进口6，顶部的塔顶3设置有出气口2。如图3、图4所示，本发明的塔体模块4由三层防水层组成以确保不会漏风漏水，外层为钢质外壳13，在钢质外壳13内侧焊接纵横交叉的钢筋14，内衬为花岗岩片11进行防腐，两者之间采用耐酸混凝土12浇灌一次成型，以增加强度。

如图4所示，本发明的花岗岩片11厚度较原石块1大大减薄，通常仅需3～5cm即可，将花岗岩片11相邻排列后，后部形成的尾角也显著减小，而耐酸混凝土12厚度较厚，通常为13～18cm，因而整个厚度仍然在20cm左右，但是由于存在三层防水隔温层，因而完全可以实现水密封，避免漏水，隔温性能也得到显著的提高，热量没有向外辐射的直接途径。

上下相邻两层的塔体模块4安装连接时，连接部5的接缝处为凹凸形接缝，在接缝处用环氧胶泥夯实，内壁采用呋喃胶泥进行修缝密封，呋喃树脂胶泥耐酸、耐碱、抗渗透及耐高温，解决了麻石除尘器砌筑用的普通防腐胶泥不耐二氧化硫的腐蚀或耐酸性极差的缺点。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。