[发明专利]油环及其加工工艺

权利要求书

1.一种油环，其外圆轮廓具有两个凸起，每个凸起由依次连接的k、l、m面与q、r、s面形成的外圆工作阶梯面构成，两阶梯面之间至深度a₄处连接面O构成油槽，其特征是，油槽O面上延周向具有若干回油孔；环体内圆R为凹槽，凹槽由对称的依次连接的x、z、y面三段组成。

2.根据权利要求1所述的油环，其特征是，所述回油孔孔径为φ0.5~φ3.0mm，回油孔数为48-80个，在周向不均匀分布，油环开口30°范围内无回油孔。

3.根据权利要求1所述的油环，其特征是，所述凹槽中x面的圆弧半径Ra为0.5~3.0mm，y面的圆弧半径Rb为0.2~0.8mm，且Ra>Rb， z面为连接x面与y面的过渡面。

4.实现权利要求1所述油环的加工工艺， 其特征是，所述工艺包括镀前成型车外圆、镀前精磨开口、外圆抛光Ⅰ、成型镀外圆、外圆抛光Ⅱ、中磨开口、穿磨端面、粗勾内圆槽、外圆研磨、穿磨端面、成型磨油槽、穿磨端面、钻油孔、精勾内圆槽及内圆、精磨开口、磨开口内沟槽毛刺、确认珩磨、研磨端面。

5.根据权利要求4所述油环的加工工艺，其特征是，所述镀前成型车外圆采用多工序数控车床，包括前、后两个刀架，外圆面k’、l’、m’、q’、r’、s’由两种成型刀经二次加工成型，第一把前刀为横向走刀，精车整个外圆面；第二把后刀加工u’、l’、m’、v’、r’、s’、w’面，保证了刮油处的尖角，即k’与l’交线处和q’与r’交线处。

6.根据权利要求4所述油环的加工工艺，其特征是，所述外圆抛光Ⅰ采用3M抛光轮对外圆进行抛光，抛光轮型号MED，此柔性抛光轮既有抛光切削性能，又可柔性变形，能伸入凹面l’、m’、r’、s’面抛光，抛后粗糙度达Ra0.8，保证了镀前外圆的粗糙度。

7.根据权利要求4所述油环的加工工艺，其特征是，所述外圆抛光Ⅱ采用3M抛光轮对外圆进行抛光，抛光轮型号5S-F，此柔性抛光轮适合于较硬材质的抛光，可柔性变形，能伸入凹面l、m、r、s面抛光，提高了镀后外圆的粗糙度，达Ra1.6以上。

8.根据权利要求4所述油环的加工工艺，其特征是，所述钻油孔采用数控多钻头专业设备加工，一次可同时加工八个油孔，钻头可单独控制，孔数可加工成非八的倍数，油孔孔间距可任意调整。

9.根据权利要求4所述油环的加工工艺，其特征是，所述精勾内圆槽及内圆采用数控车床、成型刀具，对内槽及内圆同时加工，即x、y、z、e面同时切削加工成型，保证了槽形，同时有利于保证槽深尺寸。