[发明专利]一种承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法

权利要求书

1.一种承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)根据实际制造流程，收集制造单位的组织管理流程和制造规章制度，作出制造流程图； 

(2)记录对应环节人员的资质、工作经历、培训情况； 

(3)建立该环节故障树； 

(4)，按照制造过程中的失误传递分析人因失误，来分析失误的原因：将失误的来源分为设计系统失误，制造系统失误；制造系统失误分类为组织管理失误、环境、设备和制造者本身的因素；制造者本身的因素分为认知和行为导致的失误； 

(5)调查得到的底事件根据第4步的结果，分为组织管理类和认知类型失误，将认知类型的失误结合人因可靠性的理论分为观察型、诊断型、计划型、操作型失误，并对底事件的基准概率赋值；将组织管理类的失误分为诊断型、计划型、操作型失误，并对其底事件进行基准概率赋值； 

(6)认知类底事件由操作者按照工龄、职称、工作应激水平和设备的自动化程度进行评价，得出权重；组织管理类由专家评定搜集到的规章适用性得出权重；利用步骤5的结果最后得到加权概率值，并在此基础上求出故障树顶事件概率值； 

(7)求出故障树的最小割集，并按照最小割集求出人因失误底事件重要度； 

(8)确定该人员、组织管理情况下的制造风险大小并提出意见。 

2.如权利要求1所述的承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法，其特征在于，步骤(4)中制造过程中的失误产生和传递的过程进行了分析，指明了多个源头产生的人因失误最终如何发生在产品中； 

在这一过程中，将复杂多样的失误产生源头分为了人因认知、人因操作、组织管理、设备环境、设备设计失误五个大类，为后面的步骤做准备。 

3.如权利要求1所述的承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法，其特征在于，步骤(5)中所述，将得到的故障树底事件按照步骤4的归类；结合人因可靠性的理论进一步划分为观察型、诊断型、计划型、操作型失误；并按照第二代人因可靠性分析法中的CREAM法则对这四类失误进行基础概率赋值。 

4.如权利要求1所述的承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法，其特征在于，步骤(5)中所述概率计算问题，计算时间概率发生的问题上采用了加权法，将人因评定 小组专家评价制造者能力、制造单位环境和管理制度优劣的意见作为权重值，对基础概率值进行优化。 

5.如权利要求1所述的承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法，其特征在于，步骤(6)重要度的分析，调查发现在承压设备制造领域，故障树的底事件不存在重复出现的现象，同样的两个事件在不同的环节都是独立发生的，由于不同的基事件产生的后果差异大，将重要的分解为由底事件后果决定的事件重要度和故障树体系决定的结构重要度叠加的方法。 

6.如权利要求1所述的承压设备制造过程中的人因可靠性分析方法，其特征在于，步骤(8)中所述的风险指的是事件可能发生的概率和事件重要度的综合评价，根据结果提出改进措施和意见包括对顶事件产生的故障树结构进行升级、事件本身的参与者进行调整、对制造方的规章制度进行优化。