[发明专利]一种高强度耐磨钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨钢板，其特征在于，其化学成分wt％为：C：0.25％～0.30％、Si：0.3％～0.5％、Mn：0.40％～1.00％、Cr：0.6％～1.2％、Mo：0.15％～0.4％，Nb：0.01％～0.03％、Ni≤0.50％、Cu≤0.50％，B：0.0005％～0.0022％、Ti：0.025％～0.04％、Als：0.020％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质；钢中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，且Ti/N≥3.4。

2.一种如权利要求1所述的高强度耐磨钢板的生产方法，其特征在于，其具体方法为：

冶炼与连铸工艺：

精炼时，控制钢水[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，加Ti微合金化，同时控制钢中的Ti/N≥3.5，以保证钢中有效硼的含量在0.0010％～0.0020％，连铸采用电磁搅拌，减少元素偏析；连铸后堆垛缓冷≥48h，然后进行板坯带温清理，清理时板坯温度控制在100～200℃；

轧制与热处理工艺：

钢坯加热温度1200～1250℃；轧制时采用两阶段控轧：第一阶段粗轧开轧温度为1050～1100℃，终轧温度980～1050℃；第二阶段精轧根据成品钢板厚度不同采取不同的轧制工艺：对于成品钢板厚度＞50mm的板坯二阶段开轧温度＜870℃，终轧温度≤860℃，轧后空冷；冷却后进行离线淬火，淬火加热温度850～900℃，保温2～3min/mm；淬火时，在连续淬火机低压段进行摆动，摆动时间100～200s，淬火终冷温度150～250℃，然后堆垛空冷至室温，时间≥24h；

对于成品钢板厚度≤50mm的板坯开轧温度控制在≤930℃，终轧温度控制在＜850℃，轧后进行在线淬火，入水温度790～850℃，冷却速度≥10℃/S，返红温度为200～250℃，轧后迅即下线堆垛或进槽缓冷，利用余温进行自回火，时间≥24h。