[发明专利]一种铜及其铜合金除油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属除油剂的方法，具体的说，是涉及一种铜及其铜合金除油的方法，属于金属清洁技术领域。

背景技术

在对铜及其铜合金进行变形加工或切削加工时，铜及其铜合金制品表面往往沾附一些油污。这些油污主要来源于以下几点：1、对基体材料的防蚀保护；2、机械或压铸加工引入的油污；3、工序间防锈处理；4、电镀前其他工序引入；5、金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、灰尘等操作过程引入的污染。

这些油污严重影响后续工艺的操作以及产品的质量，因此，除油是金属零件电镀、涂装前以及金属加工成型中的关键工序。除油也称脱脂，是表面处理工程中前处理环节的必须工序，也是表面处理的第一道关口。从工艺上讲，除油不彻底直接影响到下一个工序的操作，并且可能污染后续生产线；从涂层质量来讲，除油不彻底会降低涂膜的附着力，还会影响到涂层的其它性能。工业生产中经常碰到的，比如常温发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上，化学镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除油不彻底有直接关系。可以说，正常情况下，80-90％的表面处理质量问题是由于除油不彻底造成的，所以工件表面油污必须清洗干净。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行，可高效去除铜及其铜合金表面油污的方法。

为此，本发明提供的技术方案是这样的：该铜及其铜合金除油的方法依次包括下述步骤：

1)将1重量份酸性除油剂和6-10重量份水混合均匀，得到混合除油液；

2)将需要除油的铜及其铜合金浸泡在步骤1)中的混合除油液1-10min；

3)将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作。

其中：步骤1)所述的每升酸性除油剂由下述组分构成：草酸120-200g，碳酸盐100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸二钠20-40g，余量为水。

进一步的，上述的铜及其铜合金除油的方法，每升除油剂含下述组分：草酸150-180g，碳酸盐120-130g，脂肪醇聚氧乙烯醚15-25g，烷基酚聚氧乙烯醚3-4g，硫脲8-12g，乙二胺四乙酸二钠25-35g，余量为水。

更进一步的，上述的铜及其铜合金除油的方法，所述的碳酸盐为碳酸氢钠。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：

本发明提供的技术方案具有简单易行，洗净率高，残留少，可反复多次使用，可高效去除的铜及其铜合金油污。

具体实施方式

下面结合具体实施，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。

实施例1

本发明提供的一种铜及其铜合金除油的方法，该方法依次包括下述步骤：

1)将1重量份酸性除油剂和6重量份水混合均匀，得到混合除油液；

2)将需要除油的铜及其铜合金浸泡在混合除油液中10min。

3)将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作。

所用的酸性除油剂配方如下：草酸200g，碳酸氢钠100g，脂肪醇聚氧乙烯醚30g，烷基酚聚氧乙烯醚2g，硫脲15g，乙二胺四乙酸二钠20g。

实施例2

本发明提供的另一种铜及其铜合金除油的方法，该方法依次包括下述步骤：

1)将1重量份酸性除油剂和10重量份水混合均匀，得到混合除油液；

2)将需要除油的铜及其铜合金浸泡在混合除油液中5min。

3)将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作。

所用的酸性除油剂配方如下：草酸150g，碳酸氢钠120g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚3g，硫脲10g，乙二胺四乙酸二钠40g。

实施例3

本发明提供的另一种铜及其铜合金除油的方法，该方法依次包括下述步骤：

1)将1重量份酸性除油剂和8重量份水混合均匀，得到混合除油液；

2)将需要除油的铜及其铜合金浸泡在混合除油液中8min。

3)将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作。

所用的酸性除油剂配方如下：草酸150g，碳酸氢钠120g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚3g，硫脲10g，乙二胺四乙酸二钠40g。

实施例1至3中任意一种酸性除油剂制备方法如下：