[发明专利]磁控管用排气管的制造方法和磁控管用排气管

说明书

技术领域

本发明涉及家用微波炉领域，更具体而言，涉及一种磁控管用排气管的制造方法及使用该制造方法制成的磁控管用排气管。

背景技术

排气管是微波炉抽真空的主要部件，现有技术使用的微波炉的排气管通常使用无氧铜材料制造，然而目前生产制造微波炉排气管多采用冷墩方法，即原材料不做任何改变，使材料冷镦成型为需要形状；但是，采用冷镦成型制造，需要后工序资源辅助裁切排气管两端以达到产品要求，这样，降低了生产效率，大量地浪费了资源，增加了排气管的制造成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种制造工艺简单的磁控管用排气管的制造方法。

本发明的另一个目的在于，提供一种采用上述方法制成的磁控管用排气管。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种磁控管用排气管的制造方法，包括以下步骤：

步骤202，落料，使用落料模具将板材冲切成圆盘状；

步骤204，拉深成型，使用成型模具将圆盘状的所述板材冲压成排气管。

本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，通过使用模具将板材冲压成排气管，工艺简单，与现有技术采用的冷镦成型制造排气管的方式相比，有效地降低了对原材料的浪费，从而有效地降低了排气管的生产成本，另外，本发明提供的磁控管用排气管的制造方法，可将板材一次性全部加工到位，无须后工序资源辅助裁切排气管两端，有效地简化了排气管的加工工艺，从而提高了排气管的生产效率，且通过模具冲压制成的排气管具有尺寸一致性好的优点，从而使得应用在微波炉上的排气管的更换简单方便。

另外，根据本发明上述实施例提供的磁控管用排气管的制造方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在步骤204中，所述拉深成型包括以下步骤：

步骤2042，拉深，使用拉深成型模具将圆盘状的所述板材压成具有底面的管体；

步骤2044，冲孔，使用冲孔模具冲切所述管体的底面；

步骤2046，切边，使用切边模具切平所述管体的端面，使所述管体的端面平整后得到所述排气管。

根据本发明的一个实施例，在步骤2042中，所述拉深为使用圆筒形拉深模具将所述板材冲压成桶形后，使用管体成型拉深模具将桶形的所述板材的底部向下拉深，顶部向外扩张形成具有底面的所述管体。

根据本发明的一个实施例，所述板材为铜板。

根据本发明的一个实施例，所述磁控管用排气管的制造方法还包括：

步骤206，清洁，对所述排气管的表面进行清洁处理；

步骤208，钝化，将清洁处理后的所述排气管进行钝化处理。

使用铜板作为制造排气管的板材，时间久了排气管易变色，为了避免因排气管变色影响外观美观的问题，将加工成型的排气管进行钝化处理，以确保排气管的外观美观。

根据本发明的一个实施例，所述钝化处理为将所述排气管进行防氧化处理。

排气管变色的主要原因是因为铜氧化，因此，为了避免铜氧化变色，将加工成型的排气管进行防氧化处理，以保证排气管的外观美观。

根据本发明的一个实施例，所述清洁处理为将冲压成型的所述排气管在水中清洗；所述防氧化处理为将所述排气管放入防氧化剂中浸泡。

在排气管进行氧化处理前，需要将排气管清洁干净，去除附着在排气管表面的碎屑及油污，以避免附着在排气管表面的碎屑及油污污染防氧化剂。

根据本发明的一个实施例，所述防氧化剂为水溶性铜保护剂。

根据本发明的一个实施例，所述水溶性铜保护剂包括：甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。

本发明第二方面实施例提供了一种磁控管用排气管，所述磁控管用排气管采用上述任一实施例所述的磁控管用排气管的制造方法制成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例所述的磁控管用排气管的制造方法的流程图；

图2是图1所示的拉深成型的流程图；

图3a至图3g为根据本发明一实施例提供的磁控管用排气管的制造方法制作的磁控管用排气管的各加工阶段的示意图；

图4是根据本发明另一实施例所述的磁控管用排气管的制造方法的流程图。

具体实施方式