[发明专利]一种竹纤维及其制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及竹制品加工领域，尤其是涉及一种竹纤维及其制备方法。

背景技术

竹子是一种速生的可再生资源，2-3年即可成材而且一次种植长期经营，可以被采伐后快速生长和更新，能够代替棉花，木材等资源，可持续利用，竹子制成的竹纤维应用于纺织品，竹纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，竹纤维制成的产品可在土壤中自然降解，分解后对环境无任何污染，是一种天然的、绿色的、环保型的纺织原料。

目前，通常制作的竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降，且竹纤维的提取工艺复杂，价格昂贵，采用化学试剂容易造成环境污染，不利于环境保护。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足而提供一种不用化学试剂，制备工艺简单，生产成本低的一种竹纤维及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种竹纤维，该竹纤维是以簇生竹为原料，制备的直径为0.5毫米至2毫米，长度至少为0.5米的长丝竹纤维。

进一步的技术方案是：所述的原料是栽种了半年至两年的簇生竹。

进一步的技术方案是：所述的竹纤维是脱了木质素的柔软竹纤维。

一种制备竹纤维的方法，该方法对竹竿依次按下列步骤处理：

a、选取青竹竿进行破碎.；

b、将破碎后的竹子选择性加热；

c、碾压加热后的竹片成竹纤维；

d、将上道工序压成的竹纤维用一种酸性材料进行处理；

e、将处理后的竹纤维切割至所需长度；

f、清洗、脱水、干燥所得到的竹纤维，即可直接使用。

进一步的技术方案是：所述的步骤a选取的青竹竿为栽种了半年至两年的簇生竹，此生长期的竹子纤维素含量较高，然后将竹子沿生长方向进行破碎，破成至少四块。

更进一步的技术方案是：所述的步骤b中将破碎后的竹子进行蒸煮，蒸煮的温度在100至200℃之间，蒸煮的时间为1至2小时，蒸煮到看见簇生竹片开始泛白即可。

再进一步的技术方案是：所述的步骤c中将蒸煮好的竹片放到碾压机中沿竹子生长方向进行反复碾压，碾压力在60-100公斤左右，竹片即成竹纤维。

再进一步的技术方案是：所述的步骤d中所用的酸性材料为醋，将竹纤维在放到盛有水、醋比例为3～4∶1溶液的容器中进行蒸煮，蒸煮的温度在100至200℃之间，蒸煮的时间为1至2小时，以脱除竹纤维中的木质素、半纤维素及果胶，从而达到软化竹子纤维的目的。

再进一步的技术方案是：步骤e是将软化后的竹纤维切割为至少0.5米的长度。

再进一步的技术方案是：步骤f是将切割为至少0.5米长度的竹纤维用清水进行清洗，使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离；再进行常规的脱水处理，然后自然干燥或在温度为40至100℃之间的电热风机内进行干燥，干燥后的竹纤维可直接使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用水、醋比例为3～4∶1溶液的容器中蒸煮竹纤维，由于醋中含有乙酸，乙酸能脱除天然竹纤维中的木质素，使竹纤维得到软化。

2、本发明生产的竹纤维长度大于0.5米，以此竹纤维为基料可以广泛用于一些日常用品的生产，如编织鞋子、绳子、床垫，工艺品、汽车坐垫，脚垫等。

3、本发明采用的原料是栽种了半年至两年的簇生竹，此生长期的竹子纤维素含量较高，竹子的利用率高。

4、本发明制备的竹纤维不用化学试剂，制备工艺简单，生产成本低，制作的天然竹纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能，符合国家产业发展政策，有利于环境保护。

具体实施方式

实施例一：

一种竹纤维，该竹纤维选用栽种了半年至两年的簇生竹为原料，制备成直径为0.5毫米，长度为0.5米的竹纤维，所述的竹纤维是脱了木质素的柔软竹纤维。

一种制备竹纤维的方法，该方法对竹竿依次按下列步骤处理：

a、选取栽种了半年至两年的青竹竿，此生长期的竹子纤维素含量较高，然后将竹子沿生长方向进行破碎，破成四块；

b、将破碎后的竹子放在装有沸水的容器中进行蒸煮，蒸煮的温度在100℃左右，蒸煮的时间为2小时，蒸煮到看见簇生竹片开始泛白即可；

c、将蒸煮好的竹片放到碾压机中沿竹子生长方向进行反复碾压，碾压力在100公斤左右，竹片即成竹纤维；