[发明专利]一种含苯废水处理及回收苯的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种废水处理方法，具体地说涉及一种含苯废水处理及回收苯的方法。

背景技术

在化工生产中，苯常被用作溶剂及合成香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶、苯的衍生物等，所以含苯废水来源十分广泛。苯对生物和环境具有毒性、致突变性和致癌性，IARC等将其列为致癌物。世界各国都严格限制环境中的苯含量。但活性炭的吸附容量一旦达到饱和之后，常被废弃或焚烧处理。由于活性炭价格较高，考虑其经济性最好对吸附饱和后的活性炭进行再生处理，恢复其对苯的吸附性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单的处理含苯有机废水的方法及回收苯的方法。

本发明的是将含苯的废水通过活性炭的固定床反应器，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉反应器中残余水，然后于空速500-2000h^-1空气或氮气气氛中，100-500℃温度下，再生0.5-5h，同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝，加以收集，再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。

本发明具有以下优点：

1.有效吸附脱除废水中的苯等有毒有害成份，处理后的废水可以回用，节省了大量的工业用水。

2.热再生条件温和，低温常压下进行，无需对大量的水体加热加压，能耗低，设备占地面积小，操作简单，可回收苯。

3.再生后的活性炭可连续使用，成本低。本方法常温吸附，低温原位再生，不需要特定的再生装置，同时可高效回收苯。

具体实施方式

实施例1

将含500mg/L苯的有机废水50ml通过装有0.5g活性炭(40-60目)的吸附柱，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉残余水，废水中苯可99％被脱除；然后给反应器中通入空气，空速为500h^-1，并将温度升至200℃；在200℃下恒温再生1小时，同时对脱附的气态苯通过冷阱冷凝，加以收集。再生结束后，在反应气氛中将温度降到室温；再生后的活性炭可再次吸附50ml苯浓度为500mg/L有机废水中98％的苯，在线质谱检测多次循环过程中的脱附产物为苯，回收率可达95％。

实施例2

将含1000mg/L苯的有机废水50ml通过装有0.5g活性炭(40-60目)的吸附柱，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉残余水，废水中苯可98％被脱除；然后给反应器中通入氮气，空速为1000h^-1，并将温度升至300℃；在300℃下恒温再生2小时，同时对脱附的气态苯通过冷阱(温度20℃)冷凝，加以收集。再生结束后，在反应气氛中将温度降到室温；再生后的活性炭可再次吸附50ml苯浓度为1000mg/L有机废水中96％的苯，在线质谱检测多次循环过程中的脱附产物为苯，回收率可达93％。

实施例3

将含1500mg/L苯的有机废水50ml通过装有0.5g活性炭(40-60目)的吸附柱，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉残余水，废水中苯可97％被脱除；然后给反应器中通入空气，空速为1500h^-1，并将温度升至500℃；在500℃下恒温再生3小时，同时对脱附的气态苯通过冷阱(温度20℃)冷凝，加以收集。再生结束后，在反应气氛中将温度降到室温；再生后的活性炭可再次吸附50ml苯浓度为1500mg/L有机废水中95％的苯，在线质谱检测多次循环过程中的脱附产物为苯，回收率可达90％。

实施例4

将含500mg/L苯的有机废水50ml通过装有0.5g活性炭(40-60目)的吸附柱，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉残余水，废水中苯可99％被脱除；然后给反应器中通入氮气，空速为2000h^-1，并将温度升至150℃；在150℃下恒温再生4小时，同时对脱附的气态苯通过冷阱(温度20℃)冷凝，加以收集。再生结束后，在反应气氛中将温度降到室温；再生后的活性炭可再次吸附50ml苯浓度为500mg/L有机废水中97％的苯。在线质谱检测多次循环过程中的脱附产物为苯，回收率可达91％。

实施例5

将含1500mg/L苯的有机废水50ml通过装有0.5g活性炭(40-60目)的吸附柱，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉残余水，废水中苯可96％被脱除；然后给反应器中通入空气，空速为500h^-1，并将温度升至250℃；在250℃下恒温再生5小时，同时对脱附的气态苯通过冷阱(温度20℃)冷凝，加以收集。再生结束后，在反应气氛中将温度降到室温；再生后的活性炭可再次吸附50ml苯浓度为1500mg/L有机废水中92％的苯。在线质谱检测多次循环过程中的脱附产物为苯，回收率可达90％。