[发明专利]一种高浓度乳化油废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓度乳化油废水处理方法。

背景技术

对于废水处理，必须同时兼顾效果、效率和费用指标。高浓度乳化油废水中除含有高浓度的乳化油外还含有大量有毒有机污染物，COD高达5000-20000mg/L，处理难度极大。以往的高浓度乳化油废水处理方法往往采用加药破乳或电解破乳并气浮分离上层废油和絮凝物，再用活性碳吸附。这种方法处理费用极高。为降低处理费用，有人采用预处理后再生化处理的方法。这种方法虽然相对降低处理费用，但其预处理流程不合理，生化处理冲击负荷大，如要获得较佳效果，其生化处理水力停留时间长，投资和运行费用仍然较大，且容易造成生化处理系统崩溃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效果好、效率高和费用低的高浓度乳化油废水处理方法。为此，本发明采用以下技术方案：它依次包括以下步骤：

1)、在隔油池中隔除上层浮油，

2)、将隔除上层浮油后的废水进入调节池，之后再除悬浮油，

3)、将上步骤处理后的废水破乳并气浮分离上层废油和絮凝物，

4)、将上步骤处理后的废水进电解池电解，再气浮分离上层废油和絮凝物，

5)、生化处理上步骤处理后的废水。

由于采用以上技术方案，本发明将目前采用的废水处理方法按发明人所发明的特殊排序方式，与以往的处理方法相比，降低处理成本，提高处理效果，缩短处理时间。步骤1)处理成本低，速度快，将表面浮油去除，减轻之后废水处理的负担，其直接的效果是减轻了除悬浮油的压力，因此可缩短步骤2)中的除悬浮油时间并延长除悬浮油设备的清洗周期。由于前两步骤的预处理，因此，可减少步骤3)的破乳剂的投放量，既降低成本又可缩短处理时间。由于之前步骤的废水处理和之后还具有废水处理步骤，步骤4)电解处理可主要针对乳化油中的有毒有机物的氧化还原，因此既可采用较低电耗和电极板损耗，又可发挥其处理速度快的优点。步骤5)，由于以前步骤的废水处理，因此可极大地减轻其废水处理的负担，使得既能废水处理效果好又能避免处理时间过长，保证系统工作的稳定可靠。

上述生化处理废水可依次包括以下步骤：1)、好氧生化处理废水，2)、兼氧生化处理废水，3)、好氧生化处理废水，4)、沉淀池分离活性污泥。这样能进一步提高处理效果并缩短处理时间，在第一段好氧生化处理为小停留时间高负荷处理，废水在此降解大部分有机物，第二段兼氧生化处理废水，降解部分高分子有机物，提高废水可生化性，并减低第三段的处理难度提高处理速度。兼氧生化处理废水前的好氧生化处理废水的较佳水力停留时间为1-4小时；兼氧生化处理废水的较佳水力停留时间为4-8小时；兼氧生化处理废水后的好氧生化处理废水的较佳水力停留时间为4-10小时。

或者，所述步骤“破乳并气浮”和“电解”之间还具有依次进行的好氧生化处理废水及沉淀池分离活性污泥步骤，前述步骤“5)”依次包括以下步骤：1)、兼氧生化处理废水，2)、好氧生化处理废水，3)、沉淀池分离活性污泥。这样，在电解前能降解大部分有机物，使得电解处理有毒有机物更具有针对性，可以进一步降低电解运行的费用；同时，也可以提高步骤“5)”的处理效果缩短其处理时间。兼氧生化处理废水前的好氧生化处理废水的较佳水力停留时间为1-4小时；兼氧生化处理废水的较佳水力停留时间为4-8小时；兼氧生化处理废水后的好氧生化处理废水的较佳水力停留时间为4-10小时。

所述“除悬浮油”依次采用斜管除油和滤池过滤。这种除悬浮油方法成本低、处理效果稳定、维护方便。废水经过倾斜设置的管路，进入过滤池。废水中的悬浮油被管壁及过滤池中的滤料粘附、聚集、上升，去除悬浮油。管路可采用亲油性好的材料作成的多孔管，滤料可采用亲油性好的材料。斜管和滤池可组合一体。

上述破乳采用工业氯化钠和石灰作为破乳剂，工业氯化钠和石灰的重量比为0.8∶5-20，投放量为重量百分比0.05-0.15％。这样，可极大地降低破乳剂使用成本。

所述电解为脉冲电解，电极板采用不锈钢或铁板，极板双极性布置。这样，能节约用电。选用铁板作为极板时铁离子析出，与乳化油废水产生强烈混凝作用，可进一步提高COD去除率。