[发明专利]一种具有装饰层的外壳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外壳的表面加工工艺，特别是涉及一种具有装饰层的外壳及其制造方法。

背景技术

对产品表面进行处理和加工的常规工艺通常包括印刷、喷涂、电镀、镭射加工等，然而这些方法均无法形成具有特定文字或图案并具有较强金属感和立体感的产品。烫金是一种采用加热和加压方式将文字或图案转移到被烫印材料表面的方法，其因能在产品表面形成清晰美观的文字和图案、使产品显示强烈的装饰效果以及赋予产品较高的防伪性能而备受关注。

目前，为了追求较好的烫金效果，通常在产品特别是电子产品的高光素材表面进行烫金，最为常见的是在UV光油表面(即经涂覆UV光油的产品表面)直接烫金。虽然UV光油独特的高光效果为人所认可，但是在其表面进行烫金仍然存在许多缺陷，例如烫印适应性不佳(UV光油不适合后续的烫印)，烫金文字或图案在产品表面附着力差，烫金产品外观效果有限，如产生起皱、起泡，镜面效果、平整度、光泽度、立体感不佳等。

发明内容

本发明提供一种具有装饰层的外壳及其制造方法，用于解决现有技术中烫印适应性不佳、烫金文字或图案附着力差，烫金产品外观效果有限等技术缺陷。

本发明提供的一种具有装饰层的外壳的制造方法，包括如下顺序进行的步骤：

1)在壳体的外表面上涂覆底漆，经固化后，形成底漆层；

2)对所述壳体进行烫金处理，在所述底漆层上形成具有文字或图案的烫金层；

3)在所述壳体的外表面上涂覆透明面漆，经固化后，制得具有装饰层的外壳。

本发明首先在壳体表面形成一层底漆层，其不仅能够对壳体外表面形成良好的遮盖和装饰，还能够改善烫印的适应性，并提高后续烫金层在壳体表面的附着力；随后在底漆层上进行烫金，能够形成较强的镜面、金属感、立体感等装饰效果；最后在经烫金的壳体外表面涂覆透明面漆，既不影响烫金的装饰效果，又能够赋予产品良好的平整度和光泽度。

在本发明中，所述壳体的材质可以为常规的塑胶或金属，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。所述底漆和透明面漆的组成可以为本领域的常规组成，例如其均可以包括树脂、溶剂、助剂(例如流平剂、稀释剂等)等，本领域技术人员可以根据壳体的材质以及对产品的外观要求选择或配制适宜的底漆和透明面漆。

根据本发明提供的具有装饰层的外壳的制造方法，所述底漆的制备方法包括：对底漆原料进行研磨后，过200～300目筛，将筛过物稀释至粘度为8～10S(秒)，制得底漆。所述研磨应当使原料中的颗粒尽量被粉碎，以避免在进行喷涂时造成底漆层不平整或者出现橘皮现象(底漆层含有颗粒)，研磨时间例如可以为2～4小时；此外，在本发明中，若无特别说明，所述粘度是利用NK-2粘度杯在25℃下的测定值(时间，秒)；粘度过高或过低均产生不利影响，粘度大于10S时不利于底漆的扩散和均匀涂覆，而粘度小于8S容易透底(即暴露壳体)，不利于对壳体的遮盖和装饰以及烫金层的附着，较佳的粘度范围为8～10S。

在本发明一具体方案中，所述底漆原料的组成按重量百分含量计为：树脂75～85％，色浆5～15％，有机溶剂1～2％，稀释剂1.5～2.5％，流平剂0.5～1.5％，水3～4％。较佳地，底漆原料的组成按重量百分含量计为：树脂80％，色浆10％，有机溶剂1.5％，稀释剂2％，流平剂1％，水3.5～4％。

具体地，所述树脂可以为聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂中的一种或多种；所述色浆用于对壳体外表面进行着色，其可以为单色色浆(例如黑色色浆)，色浆的颜色根据对产品的外观要求进行选择和调配；有机溶剂可以为酮类，例如环已酮等；稀释剂用于使底漆快干，其可以为酮类、酯类、醚酯类稀释剂，例如丙酮等；流平剂可以为常规的通用型流平剂，例如聚醚改性硅氧烷(如BD-3035)、聚醚改性聚硅氧烷(如BD-3450)等。本领域技术人员可以根据所选择的树脂类型和含量来选择适宜的有机溶剂、稀释剂及流平剂。

本发明的底漆对后续的烫金具有良好的适应性，不会产生烫印不上、烫印不实、烫印的文字或图案模糊或残缺等，并且，烫印的文字或图案能够较好地形成于底漆层上并且形成牢固地粘附而不易脱落。

根据本发明提供的具有装饰层的外壳的制造方法，所述步骤1)具体包括：

11)对壳体进行除尘后，将所述壳体预热至55～60℃；

12)将底漆喷涂至经所述预热的壳体的外表面上，经流平后进行热固化，形成厚度为5～8um的底漆层。