[发明专利]一种成型压机备用粉料桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料成型压机的备件，特别是一种成型压机备用粉料桶。

背景技术

成型粉料压机，在成型时，会存在如下问题：

1. 因未及时给加料车加料，使成型压机的料斗内缺料，从而导致模具空压的现象发生，致使模具使用寿命变短。

2. 加料车内有粉料，但粉料量少，导致加料管内粉料流速变慢，或者加料车内存留粉料大部分为细粉，从而使成型后产品的重量轻，密度低，产品一致性差。

3. 为方便成型压机操作人员观察，一般会在成型压机的加料斗上方设置观察窗，观察窗内侧设置有照明灯。这种设置存在如下不足：

a. 观察窗的内壁，容易被进料管落下的粉料覆盖，从观察窗外侧不能看到加料斗内的粉料状况。

b. 照明灯设置在观察窗内侧，照明灯在使用一段时候，易产生大量热量，这些热量会使加料斗中待成型的粉料的水含量蒸发，使加料斗中待成型的粉料的水含量减小，从而使粉料难以成型或成型产品容易出现裂纹现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能防止压机缺料、粉料流速及含水量不受影响且能便于观察的成型压机备用粉料桶。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种成型压机备用粉料桶，包括具有倒锥形底部的圆柱形桶体，该圆柱形桶体顶部连接有入料管，圆柱形桶体的锥形底部设置有与成型压机加料斗相连接的出料管，圆柱形桶体的侧壁上设置有透明观察窗，该透明观察窗的内壁上设置有可摆动的刷杆，透明观察窗的外侧设置有观察灯；圆柱形桶体上还设置有称重传感器和报警器；入料管和出料管同轴设置，且均为垂直的不锈钢钢管。

所述透明观察窗为与圆柱形桶体的圆筒部分等高的条状结构，所述刷杆设置在透明观察窗的内壁顶部。

所述刷杆的长度大于入料管插入圆柱形桶体的深度。

所述透明观察窗上设置有体积刻度。

所述入料管插入圆柱形桶体的深度不超过圆柱形桶体圆筒部分高度的一半。

本发明采用上述结构后，上述圆柱形桶体的设置为成型压机的加料斗准备了一个储料安全库存，能防止成型压机因缺料，而导致的模具空压或压制产品重量不一致等问题，上述称重传感器能随时监测圆柱形桶体内粉料的重量，当该重量低于设定值时，会自动启动报警器报警，从而，进一步防止成型压机的缺料或粉料偏少的问题。另外，透明观察窗的设置，能方便压机操作人员对圆柱形桶体的粉料储存情况以及入料管的流速情况进行监视。刷杆的设置，能防止透明观察窗内侧被入料管中的落料遮盖而影响观察。进一步，观察灯设置在透明观察窗的外侧，则能防止观察灯的散发热量对粉料含水量的影响，从而使粉料的含水量保持稳定，避免了粉料难以成型或开裂的问题。

附图说明

图1是本发明一种成型压机备用粉料桶的结构示意图。

其中有：1.圆柱形桶体；2.透明观察窗；3.观察灯；4.称重传感器；5.报警器；6.刷杆；7.体积刻度；8.入料管；9.出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种成型压机备用粉料桶，包括具有倒锥形底部的圆柱形桶体1，圆柱形桶体1设置在成型压机加料斗的正上方。圆柱形桶体1的倒锥形底部能使粉料的流速均匀。圆柱形桶体1的设置，为成型压机的加料斗准备了一个储料安全库存，能防止成型压机因缺料，而导致的模具空压或压制产品重量不一致等问题。

上述圆柱形桶体1顶部连接有入料管8，圆柱形桶体1的锥形底部设置有与成型压机加料斗相连接的出料管9，入料管8和出料管9同轴设置，且均为垂直的不锈钢钢管， 现有技术中，入料管8和出料管9大多采用塑料软管，因塑料软管自身具有弹性，故入料管8和出料管9可以倾斜或任意角度设置。这样设置的问题是，一方面因入料管8和出料管9设置不垂直，从而使流经入料管8或出料管9的粉料受到一个阻力作用，故粉料的流速受到影响。另一方面，塑料软管内壁容易附着粉料，尤其是细粉附着，从而使入料管8或出料管9内的粉料不均匀。本申请采用垂直的不锈钢钢管，不锈钢钢管的内壁具有较好的光洁度，即可很好地解决上述两方面的问题。

上述入料管8插入圆柱形桶体1的深度不超过圆柱形桶体1圆筒部分高度的一半，这样，可以防止因入料管8插入深度过深，而导致入料管8内粉料堆积，而导致入料管8内粉料的流速过慢的问题。