[发明专利]撬块式超声速旋流分离装置在审
申请号: | 201410284942.7 | 申请日: | 2014-06-23 |
公开(公告)号: | CN104059707A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 文闯;杨燕;王树立 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 213164*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 撬块式 超声速 分离 装置 | ||
技术领域
本发明属于天然气脱水和重烃分离领域,具体地,涉及一种撬块式超声速旋流分离装置,应用于气体净化。
背景技术
从井口流出的天然气通常被水蒸气所饱和,并含有一些重烃组分,为了满足天然气外输和使用要求,就必需将水蒸气和重烃组分分离出来。但传统的天然气分离工艺,例如冷却法、吸收法、吸附法及膜分离法,难以适应环境恶劣地区天然气开采的要求,因此迫切需要开发出一套新型的天然气分离技术,完善和发展天然气集输工艺。超声速旋流分离技术是天然气加工处理领域的一大创新,该技术结合了气体动力学、工程热力学和流体力学的理论,将膨胀降温、旋流式气/液分离、再压缩等处理过程集中在一个密闭紧凑的装置中完成,具有简单可靠、密闭无泄漏、无需化学药剂和支持无人值守等优点。
国外的Twister BV公司和ENGO石油公司对超声速旋流分离技术进行了相关的研究工作,Twister BV公司开发了“TwisterI”和“TwisterII”两种型式的超声速旋流分离器,ENGO公司开发出了名为“3S”的超声速旋流分离器。
国内的中国石油大学(华东)、北京工业大学、大连理工大学、西安交通大学和北京航空航天大学对超声速旋流分离技术进行了相关的研究工作。国外的代表性的专利主要有US6513345B1、US6524368B2、EP1131588B1、US6372019B1、WO2003/092850A1、WO2004/020074A1和国内的代表性的专利主要有ZL200410074338.8、ZL200810011258.6、ZL200910023458.8等。
天然气超声速旋流分离技术的应用场所主要包括沙漠油气田、边际油气田和海洋油气田,因此,通过撬块式的工艺设计一方面可以降低超声速旋流分离技术的投资费用和维护成本,另一方面也可以为超声速旋流分离技术的标准化设计提供参考,提高装置的设计和使用效率。
发明内容
为克服现有技术的不足,针对超声速旋流分离工艺的要求,本发明提供一种撬块式超声速旋流分离装置,该撬块式超声速旋流分离装置能够较好地降低投资费用,并且维护简单、成本低,而且还为超声速旋流分离技术的标准化设计提供参考,提高装置的设计和使用效率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种撬块式超声速旋流分离装置,包括:冷却器、换热器、入口分离器、超声速旋流分离器、二次分离罐、底座;冷却器设有天然气入口,冷却器、换热器、入口分离器、超声速旋流分离器、二次分离罐共同安装在底座上;入口分离器设置入口分离器入口、入口分离器气体出口和入口分离器液体出口;超声速旋流分离器设置超声速旋流分离器入口、超声速旋流分离器干气出口和超声速旋流分离器液体出口;二次分离罐设有二次分离罐入口、二次分离罐气体出口和二次分离罐液体出口;冷却器的出口管线通过换热器进行热交换后与入口分离器入口相连;入口分离器气体出口通过管道和超声速旋流分离器入口相连,超声速旋流分离器液体出口通过管道和二次分离罐入口相连;入口分离器液体出口、二次分离罐液体出口通过管线汇集形成液体出口,作为液体出口通路;超声速旋流分离器干气出口、二次分离罐气体出口通过管线汇集在一起,通过换热器进行热交换后形成干气出口,作为干气出口通路。
相对于现有技术,本发明具有如下的有益效果:撬块式超声速旋流分离工艺将冷却器、换热器、入口分离器、超声速旋流分离器、二次分离罐等装置集中在一个撬块上,有利于工艺安装和运输,占地空间小,特别适用于边际油气田、沙漠油气田及海洋油气田的开发;撬块化的设计还可以降低超声速旋流分离技术的投资费用,并且维护简单、成本低;本发明还为超声速旋流分离技术的标准化设计提供参考,提高装置的设计和使用效率。
附图说明
图1是撬块式超声速旋流分离装置俯视示意图;
图2是撬块式超声速旋流分离装置主视示意图;
图中:1、天然气入口,2、冷却器,3、干气出口,4、换热器,5、入口分离器,6、超声速旋流分离器,7、二次分离罐,8、液体出口,9、底座,501、入口分离器入口,502、入口分离器气体出口,503、入口分离器液体出口,601、超声速旋流分离器入口,602、超声速旋流分离器干气出口,603、超声速旋流分离器液体出口,701、二次分离罐入口,702、二次分离罐气体出口,703、二次分离罐液体出口,901、底座第一长边,902、底座第一宽边,903、底座第二长边,904、底座第二宽边。
具体实施方式
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