[发明专利]一种管式微孔滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1) 基膜铸膜液的制备：将聚合物、添加剂、溶剂混合，在温度50~80℃下搅拌12~48h，直至各组分完全溶解，真空静置、脱泡，得到基膜铸膜液；

基膜铸膜液中各组分的质量分数分别为：

聚合物18~30%、添加剂1~15%、溶剂55~81%；

(2) 分离层铸膜液的制备：将聚合物、添加剂、溶剂混合，在温度50~80℃下搅拌12~48h，直至各组分完全溶解，真空静置、脱泡，得到分离层铸膜液；

分离层铸膜液中各组分的质量分数分别为：

聚合物0~15%、添加剂0~8%、溶剂77~100%；

(3) 基膜的制备：在室温25℃、湿度80%的条件下，将步骤(1)制得的基膜铸膜液与无纺布一同置于管式成膜机上，在无纺布支撑管卷制的同时完成涂膜，得到基膜；

(4) 管式微孔滤膜的制备：在室温25℃、湿度80%的条件下，将步骤(2)制得的分离层铸膜液置于管式成膜机上，均匀涂覆于步骤(3)制得的基膜内表面上，形成具有浓度梯度的聚合物渗液滤层，在空气中静置60~480s，浸入凝固浴中经相转化分离即可得到管式微孔滤膜。

2.如权利要求1所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1），基膜铸膜液的原料中，聚合物为聚偏氟乙烯、硝酸纤维素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物；所述添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙烯醇、氯化锂、氯化铵中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物；所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、丙酮、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一种或两种以上以任意比例混合的混合液。

3.如权利要求1所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2），分离层铸膜液的原料中，所述聚合物为聚偏氟乙烯、醋酸纤维素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述添加剂为聚乙二醇、聚氧乙烯、硝酸钠、正己烷、丁酮中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、丙酮、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一种或两种以上以任意比例混合的混合液。

4.如权利要求1所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述凝固浴的介质为纯水、乙醇溶液、溶剂水溶液中的一种，凝固浴温度为25~45℃，浸泡时间为48~120h。

5.如权利要求4所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述溶剂水溶液中的溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、丙酮、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中任意一种。

6.如权利要求5所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述溶剂水溶液中，其中溶剂的体积浓度为40~60%。

7.如权利要求1所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的涂膜速度为0.3~0.7m/min。

8.如权利要求1所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中的涂膜速度为0.7~1.0m/min。

9.如权利要求1所述的管式微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述管式微孔滤膜孔径在0.10~1.20μm内可控，膜厚度为60~280μm。