[发明专利]一种用于钢管的脱脂清洗工艺

权利要求书

1.一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于包括以下步骤：

①预处理；将冷轧之后的钢管用煤油内循环冲洗，时间为每支5－10分钟，冲洗后采用压缩空气吹扫钢管内表面1－3分钟，以去除残留在钢管内的煤油；

②钢管装筐；将预处理之后的钢管装入不锈钢料框内，在不锈钢料框底部设有塑料隔垫，用来避免钢管与不锈钢筐接触造成擦伤；钢管单层排放，且一端对齐；

③脱脂槽清洗及冲洗；将不锈钢筐放入脱脂槽中，先超声波清洗，时间为5－15分钟；超声波清洗完毕后，通过循环泵对钢管逐根进行脱脂液内循环冲洗，时间为5－15分钟；如此交替进行1－3次，结束后起吊不锈钢筐，沥除多余的脱脂液；

脱脂液中采用的脱脂剂为碱基水溶性脱脂剂，配制出脱脂液的pH值13－14，脱脂液温度范围为30－60℃；

④循环水槽漂洗；将从脱脂槽出来的不锈钢筐及钢管一起放入循环水槽中漂洗，以去除不锈钢筐和钢管内外表面残留的脱脂液，不锈钢筐中的每根钢管都浸没在循环水槽的水中；循环水槽中水的氯离子含量小于250ppm；在循环水槽中的漂洗时间为5－10分钟；

⑤水槽漂洗和内循环冲洗；将从循环水槽出来的不锈钢筐及钢管一起放入清水槽中利用清水漂洗，漂洗时间为5－10分钟，然后将不锈钢筐及钢管放入循环槽中，利用循环水泵将去离子水打入钢管内进行内循环冲洗；冲洗时间为15－30分钟；保持循环槽中去离子水的pH值在6－8之间，温度35-45℃；

⑥去离子水槽清洗，将从循环槽中出来的不锈钢筐及钢管一起放入去离子水槽中进行超声波清洗；去离子水槽中的水为去离子水，去离子水的氟离子和氯离子含量均小于0.1ppm，pH值在6-8之间；水温30－40℃，超声波清洗时间30-40分钟。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：在步骤④中，在循环水槽中的漂洗期间内将不锈钢筐吊起和浸入不锈钢筐2－3次。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：所述步骤③中，脱脂液的温度为50℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：所述步骤③中，超声波清洗的功率密度为0.31w/cm²-0.35w/cm²。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：所述步骤③中，超声波清洗和内循环冲洗交替进行三次，且第一次超声波冲洗时间为15分钟，功率密度为0.35w/cm²，脱脂液温度范围为45-50℃，内循环冲洗时间为12－15分钟；第二次超声波冲洗时间为6-8分钟，功率密度为0.32w/cm²，脱脂液温度范围为55-56℃，内循环冲洗时间为5－6分钟；第二次超声波冲洗时间为5分钟，功率密度为0.31w/cm²，脱脂液温度范围为58-60℃，内循环冲洗时间为11.5－12.8分钟。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：所述步骤⑥中，超声波清洗的功率密度为0.31w/cm²-0.35w/cm²。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：所述第步骤①中，吹扫钢管内表面的压缩空气压力为2-4.0bar。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢管的脱脂清洗工艺，其特征在于：所述第步骤①中，先以3.5bar压力的压缩空气吹扫钢管内表面30秒，然后再以2.5bar压力的压缩空气吹扫钢管内表面1分钟，再以3.0bar压力的压缩空气吹扫钢管内表面1分钟，最后以4.0bar压力的压缩空气吹扫钢管内表面10秒。