[发明专利]一种铝制食品包装容器的内表面涂料以及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及易拉盖生产技术领域，尤其涉及一种铝制食品包装容器的内表面涂料以及其制作方法。

背景技术

目前，由于环氧树脂做成的涂料存在BPA残留问题， BPA经研究证明可能导致各种疾病（如：性早熟、心脏病、糖尿病、肝功能不正常），国内外已经出台了很多禁止BPA的法律法规（如：2013年1月4日，瑞典法典(Swedish Code of Statutes, SFS）公布了法规SFS 2012:991，禁止3岁以下儿童食用食品包装涂料和涂层中含BPA；美国内华达州通过禁用BPA法律法规Bill No.354，法规规定：自2014年1月1日起，任何人不得在内华达制造、销售或分销任何故意添加双酚A的瓶、杯，该瓶或杯子若设计为盛装液体、食品，有直接供4岁以下儿童使用的危险；另自2014年6月1日起，任何人不得在内华达制造、销售或分销任何故意添入双酚A的盛装任何婴儿食品或婴儿配方奶粉的容器）。因此，国际和国内食品包装行业对BPA-Free的涂料青睐有加。

随着国内的饮料种类越来越多，对罐体的耐性要求越来越高，如椰汁等蛋白质饮料要求涂料具有一定的耐硫性，如苹果醋等酸性饮料，是罐体内壁涂料的高温耐酸煮性有更高的要求，可乐等汽水因充入了大量的CO₂酸度很高，现有技术中BPA-Free的包装容器，对涂层的耐酸性、致密性，附着力等有待提高。另外，水性涂料虽然具有环保和价格的天然优势，但在铝制品食品包装内涂物上仍没有很好的突破，尤其附着力和喷涂施工方面要比溶剂（有机溶剂）型更难实现，目前已有的水性内喷多为环氧丙烯酸类的涂料，存在BPA留问题，另外，冬季水性涂料易结冻，不适用于北方寒冷地区，这为运输和生产带来不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明在于提供一种可在不同实施温度（-20℃~ 121℃）下对铝制基材有良好的附着性能针对直接触食品涂层设计，有耐蒸煮、耐老化、耐腐蚀的食品级涂料，并且不含BPA。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现 ：

一种铝制食品包装容器的内表面涂料，其特征在于，由下列重量百分比的组分组成：改性丙烯酸树脂13~30%，聚酯树脂33 ~37%，氨基树脂5~15%，气相二氧化硅1.5~5%，流平消泡剂0.5~5，稀释剂30~40% 。

一种铝制食品包装容器的内表面涂料，其制作步骤如下：

1）将所述改性丙烯酸树脂置于稀释剂中，搅拌机搅拌2.5小时，过滤掉杂质后备用；

2）将所述聚酯树脂置于稀释剂中，搅拌机搅拌3小时，过滤掉杂质后备用；

3）将所述氨基树脂置于稀释剂中，搅拌机搅拌1小时，过滤掉杂质后备用；

4）制备气相二氧化硅，备用；

5）流平消泡剂具体制作方法为，将Tego Glide-100 和Fomax-830按照体积比1:2混合备用；

6）将步骤1）、步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中的备用物混合，并定容，所得即为所述的一种铝制食品包装容器的内表面涂料。

所述的改性丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，分子量小于100000，酸值75，玻璃态转化温度（Tg）为55℃，可以熔融、在适当溶剂中溶解，所述的聚酯树脂分子量大于30000，采用聚酯树脂为含有微支链的高分子化合物，提供一定的柔韧性和高交联密度，因为采用新的氨基固化体系，未使用含甲醛基固化树脂，voc量不超过1wt% 。

所述的气相二氧化硅的制作方法为：采用四氯化硅、氧气和氢气为原料，氧气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉，将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉，四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧在1800℃左右的高温下进行气相水解，使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至pH值为4～6即为成品。

所述的流平消泡剂为Tego Glide-100与Fomax-830的混合物。

所述的稀释剂为丙酮。

本发明的有益效果为：本发明不含BPA，由于产品为有机溶剂型涂料，具有很强的抗冻结能力，具有耐蒸煮、耐老化、耐腐蚀的特性。

具体实施方式

一种铝制食品包装容器的内表面涂料的具体制作步骤如下：