[发明专利]一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法

权利要求书

1.一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：冲洗中把机组润滑油系统分为油站本体、现场配制的管道、压缩机内部油路三个部分进行冲洗，油站本体的油冲洗与现场配制管道施工平行作业、现场配制的管道油冲洗与压缩机拆检、组装平行作业；工艺过程包括：

⑴油站本体冲洗：在机组油站安装合格后，即开始单独进行油站的油冲洗；从油站总供油口处制作临时连通管道连接至油箱总回油口，临时管道末端进入油箱处安装200目的临时滤网，实现润滑油从油站出口回到油箱的循环系统；开启润滑油系统电加热器，控制润滑油温度在25℃至70℃间往复升降，在冲洗时，通过油站本身原有的接口给管道内充入氮气；具体充氮气的方法为每间隔20-40分钟充氮气15-25分钟，充入氮气压力比润滑油压力高0.02Mpa；并敲击工具敲击振动油站内的润滑油管道，使管道内的焊渣、杂物等能够快速、彻底地与管道脱离；冲洗使得管道内无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%；

⑵管道联通和钝化处理：在压缩机拆检的同时，进行油站和压缩机组间的管道预制、油站与现场配置的管道联通；在油站和压缩机组间的管道预制完后，进行酸洗钝化处理；

⑶现场配制的管道油冲洗：在油站和压缩机组间的管道预制完，酸洗钝化处理后，对管道流程进行临时调整，把所有管道与油站连通成一个或几个循环系统，但不进入压缩机内部油路，并在各回油箱口处加滤网，与油站一起进行油冲洗；在油站与现场配置的管道连通后，在油站供油总管处的接口充入氮气，进行现场配制管道充氮气油冲洗；当各回油箱口处滤网上无硬质颗粒时，可进入压缩机内部油路油冲洗工序；冲洗使得压缩机内部油路内无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%；

⑷压缩机拆检、组装；在现场配制的管道油冲洗同时，进行压缩机拆检、组装；

⑸在压缩机拆检、组装完成后，再让润滑油进入压缩机内部油路进行冲洗；连续冲洗使得润滑点滤网上的无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%为合格；

⑹压缩机内部油路冲洗：在现场配置的管道冲洗完成，且压缩机拆检、组装完成后，使润滑油进入压缩机内部油路进行冲洗，并按照现场预制的管道油冲洗时充氮气的方法，在压缩机内部油路油冲洗时充入氮气，提高整体润滑油系统的清洁度；冲洗使得压缩机内部油路内无肉眼可见杂质，且机械杂质质量含量不大于0.05%。

2.根据权利要求1所述压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：所述的分段是把机组润滑油系统分为油站本体、现场配制的管道、压缩机内部油路三个部分进行冲洗，并在冲洗时给润滑油系统中充入氮气。

3.根据权利要求1所述压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：所述的油站本体冲洗过程为：在机组油站安装合格后，即开始单独进行油站油冲洗；首先对油箱进行人工清理，用面团把油箱内部的油污、纤维物、硬质颗粒清理干净；从油站的总供油口配制临时连通管道至油箱回油口，临时管道内部要处理干净，回油箱处加装滤网；利用油泵出口管道附近现有的管道接口，连接氮气瓶进行充氮，充氮线上要安装阀门；给油站油箱里加入润滑油，开启油泵，进行油站单独充氮气油冲洗。

4.根据权利要求1所述压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：压缩机内部油路冲洗具体过程为：在压缩机拆检、组装完毕后，现场配制的管道冲洗的滤网上无硬质颗粒时，恢复润滑油管道的原流程，使润滑油进行压缩机各润滑点，并在机组润滑点接口法兰处加装滤网，利用现场配制管道冲洗时的充氮口充入氮气，进行压缩机内部油路充氮气油冲洗。

5.根据权利要求1、2、3或者4任一项所述压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：在各个阶段进行充氮气时，均需要先打开氮气瓶处的阀门，待氮气充满充氮管道，压力高于润滑油压力0.02MPa时，再开启充氮阀门；一个周期的充氮结束时，先关闭充氮阀门，再关闭氮气瓶上的阀门，目的是防止润滑油进入充氮管道，充入的氮气通过油箱上的放空口排放。

6.根据权利要求1、2、3或者4任一项所述压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法，其特征是：所述的敲击工具是木槌、橡皮锤或者塑料棒。