[发明专利]一种改进的四角盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种改进的四角盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的1mm厚的材料进行开料，形成312mm×312mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔；

(2)利用引伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为77.4mm，直径由上往下依次为253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm的阶梯状盆体坯件；

(3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成外圆直径为255mm的圆形边框并且在该圆形边框外还形成四个均匀分布的弧形角，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为65mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心38mm的圆周上冲出四个直径为5mm的铆合孔，以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框的四个弧形角的位置冲出中心落在圆形边框的外边缘上且长度为7mm、宽度为5mm的扁圆安装孔；

(4)利用打加强筋模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出六个均匀分布的凸筋；

(5)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋上分别冲出一个梯形耳花；

(6)利用冲单花模具在另四个凸筋上分别冲出一个梯形单花，梯形单花和梯形耳花均匀分布，且间距为32mm，梯形单花冲完后形成四角盆架产品；

(7)对四角盆架产品进行表面喷涂S1B。

2.如权利要求1所述的改进的四角盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的剪料冲定位孔模具安装在40T冲床上，步骤(2)中的引伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具安装在125T冲床上，步骤(4)中的打加强筋模具安装在100T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上。