[发明专利]用于粉碎含有长纤维的作物的高效粉碎机在审

专利信息
申请号: 201410285613.4 申请日: 2014-06-24
公开(公告)号: CN104028352A 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 零胜;陆坛锋;蓝华云 申请(专利权)人: 广西马山县六合之家农产品加工厂
主分类号: B02C18/14 分类号: B02C18/14;B02C18/20;B02C18/16;B02C23/10
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 靳浩
地址: 530600 广西壮族自治*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 用于 粉碎 含有 纤维 作物 高效 粉碎机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种作物加工设备,具体涉及一种用于粉碎含有长纤维的作物的高效粉碎机。

背景技术

旱藕又名姜芋、芭蕉芋,是一种适应性广、产量高的亚热带地区淀粉作物,亩产可达2000斤。而通常所说旱藕实为旱藕根茎,淀粉含量高,营养成分丰富,具有和胃、润肠的作用,可提高人体对食物的消化吸收能力。旱藕可直接煮熟食用,或经过加工提取淀粉做成多种小食,比如加工为旱藕粉丝,其晶莹细腻,口感爽滑,深受人们的喜爱。

旱藕深加工首先要磨浆,再滤出其中粉质。但由于旱藕含有大量的长纤维,品质较高的成熟旱藕,纤维愈多并且韧度愈高。特别是旱藕的表皮及根须,含有大量纤维,质地相对结实,而批量生产时又难以先行处理,导致最终粉碎效果不佳。并且在粉碎过程中,纤维趋向于顺着锤刀行走的方向排列,导致锤刀无法切断纤维。对于长条形的含长纤维作物,纤维一般顺着长条方向生长,粉碎中这一现象更加明显。所以,使用现有粉碎机不易高效地切断物料纤维,使得到的浆料在过滤后,余下的纤维残渣携带走大量粉质,降低成品产率。同时,由于长纤维容易缠绕在锤刀上,增加了粉碎机的工作负荷;或难以达到良好的粉碎效果,导致粉碎出来的物料颗粒尺寸较大,难以达到后续加工要求。

发明内容

针对旱藕等具有长纤维的物料的粉碎问题,本发明的目的在于提供一种结构简单,粉碎效果好的高效粉碎机。本发明中的高效粉碎机采用分步粉碎的方法,有效切断旱藕中的长纤维,增强粉碎效果,提高产量。

本发明所采用的技术方案如下:

一种用于粉碎含有长纤维的作物的高效粉碎机,包括具有圆筒形本体的机壳和位于机壳内腔的转子,机壳的左端设有进料口,出料口设置在圆筒的侧壁,由外部动力装置带动转子粉碎物料;此外,所述转子的中心具有转轴,其穿过所述机壳且分别架设于机壳的两端面外侧的两个轴承座;所述转轴上沿轴向方向设有至少两个转盘;相邻两个转盘之间通过3-5根连接杆连接;所述连接杆围绕转盘的中心均匀分布;所述连接杆上铰接有用以锤击、切削物料的锤刀;并且,其中最左端的转盘距离所述进料口5-10mm,其周向侧壁与机壳的内腔之间保留有间隙,并沿径向开设有若干条形通孔;所述条形通孔位于两个所述的连接杆之间,并围绕转盘的中心均匀分布;转盘靠近进料口一侧的表面安装有若干刀片,每个刀片位于在一个条形通孔的一侧,沿该条形通孔的长度方向延伸。

优选的是,所述锤刀的自由端为锯齿状,以增强锤刀碰撞物料时的切开效果,从而能更有效的粉碎物料。

优选的是,所述条形通孔的宽为5-15mm,两端距离所述转轴或转盘边缘具有10-20mm的距离。保证从进料口投入的物料可全部在切刀的作用范围之内,并且切片厚度足够小,利于进一步粉碎。

优选的是,所述机壳的右侧还设置有主动带轮和从动带轮,所述从动带轮固定于所述转轴的一端,所述主动带轮连接至所述外部动力装置。带轮是灵活稳定的传动结构,可方便与电动机、柴油发动机等多种外部动力装置相连接,进一步增加所述高效粉碎机的适用性。

优选的是,所述的机壳分为上部机壳和下部机壳,所述上部机壳的一边通过铰链连接至所述下部机壳,所述上部机壳的另一边通过螺丝固定至所述下部机壳。松开螺丝即可打开机壳,方便内部零件的安装及日常清洗。

优选的是,所述进料口设置在上部机壳的左端面;所述出料口包括浆料出口和渣料出口;所述浆料出口设置在下部机壳的底部靠左侧,其上方设置有筛网;所述渣料出口设置在下部机壳的侧壁的靠右侧。物料从左端进入粉碎机,经粉碎后,较细腻的浆料经筛网过滤由酱料出口排出,含有大量纤维的渣料从右端渣料出口排出,避免物料过多,堵塞设备。

优选的是,所述筛网呈半圆形并紧贴于所述下部机壳的内壁,且其两端分别由下部机壳和下部机壳的闭合处夹紧固定。筛网的较优目数为15-50目。筛网可增加物料的摩擦,与锤刀相互作用,提高粉碎效果;筛网通过两部分机壳夹紧即有很好的固定效果,避免在物料粉碎过程中筛网发生移动;筛网紧贴于机壳内壁避免被锤刀打破。

旱藕等具有长纤维的物料从左边进料口进入粉碎机,物料首先被靠近进料口的转盘上的切刀切为薄片,薄片进入粉碎机内腔,被锤刀进一步粉碎;较细腻的浆料经筛网过滤由底部的酱料出口排出,渣料从右端渣料出口排出,可初步分离得到的产品。

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