[发明专利]一种面料涂蜡装置

说明书

所属技术领域

本发明属于面料机械技术领域，尤其是涉及一种面料涂蜡装置。

背景技术

面料根据原料的不同可以分为棉纤维、皮质面料、化纤面料等等，其中皮质面料具有很好的防水隔风效果，皮质面料可以采用动物真皮加工而成，也可以通过PVC或者PU防治而成，在皮质面料加工成衣物之后通常需要对皮质面料的表面进行染色以及涂蜡处理，使得皮质面料的表面更加的柔滑，色泽更加的鲜艳。在其它的一些面料上为了防水防风，也可以进行涂蜡操作。但是现在的涂蜡工艺通常使用手工或者半手工来实现，而且涂蜡过程常常是使用在面料制作成衣物之后，涂蜡过程更为困难，效率较低，而且在面料上的涂蜡也不够均匀，效果较差。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于，提供一种可以方便的在面料的表面涂蜡的面料涂蜡装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该面料涂蜡装置包括料斗、加热辊，待涂蜡的面料通过传送辊水平传动通过，所述料斗装配在水平通过的面料上部，所述加热辊水平装配在所述料斗的出口位置，所述加热辊可旋转装配在料斗上，两端与传动模块相连，加热辊内装配有加热模块；所述料斗的下部出口为条形，横向位于所述面料的上部，下部出口的前边沿距离加热辊辊面小于2mm，所述料斗的下部出口的后边沿上部为圆弧形状包裹在加热辊辊面外侧，所述后边沿下侧水平装配距离所述面料的水平面距离小于2mm；所述料斗内部装有涂蜡原料。

作为优选，所述料斗下部出口的前边沿高度小于后边沿高度。

作为优选，所述加热辊使用金属圆筒材料制作，其内壁上装配有螺旋的加热管。

作为优选，所述料斗的后部装配有喷气模块，所述喷气模块的喷口方向朝向所述面料上表面，所述喷气模块的后部还装配有摩擦棍，所述摩擦棍的表面与面料上表面贴紧。

作为优选，所述摩擦棍的表面上包裹有尼龙布圈。

本发明的有益效果在于：该面料涂蜡装置主要使用在面料的后处理设备中，用来对面料的表面进行涂蜡处理。该装置使用时料斗内装入固态的涂蜡原料，对加热辊进行通电加热，涂蜡原料遇热液化从料斗下部出口流到面料的表面，从而直接将蜡涂抹在面料表面，这种加工方式涂蜡速度快，效率更高，而且更加均匀。

附图说明

图1是面料涂蜡装置侧向的结构示意图。

图2是加热辊立体剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本面料涂蜡装置包括料斗1、加热辊2，待涂蜡的面料3通过传送辊4水平传动通过，所述料斗1装配在水平通过的面料上部，所述料斗1与所述传动辊4均装配在机架上。所述加热辊2水平装配在所述料斗1的出口位置，所述加热辊2可旋转装配在料斗1上，在工作时，所述加热辊2处于旋转状态，这样对原料的加热更加均衡。加热辊2两端与传动模块相连，加热辊2内装配有加热模块；具体来说如图2所示，所述加热辊2使用金属圆筒材料制作，其内壁上装配有螺旋的加热管21。所述料斗1的下部出口11为条形，横向位于所述面料3的上部，下部出口11的前边沿12距离加热辊2辊面小于2mm，放置原料从左侧漏出，所述料斗1的下部出口11的后边沿13上部为圆弧形状包裹在加热辊2辊面外侧，所述料斗1内部装有涂蜡原料5。这样可以保证加热辊2加热后将其表面的涂蜡原料5完全被融化。所述后边沿13下侧水平装配距离所述面料3的水平面距离小于2mm；所述后边沿13与所述面料3之间的高度就是涂蜡的厚度。

该面料涂蜡装置主要使用在面料3的后处理设备中，用来对面料3的表面进行涂蜡处理。所述面料3可以是皮质面料也看可以是纤维面料。该装置使用时料斗1内装入固态的涂蜡原料5，对加热辊2进行通电加热，涂蜡原料5遇热液化从料斗1下部出口11流到面料3的表面，从而直接将蜡涂抹在面料3表面，这种加工方式涂蜡速度快，效率更高，而且更加均匀。

如图1所示，所述料斗1下部出口11的前边沿12高度小于后边沿13高度。这样融化后的涂蜡从下部出口11流出后，会向左流动，而面料3在水平面上向右传动，这样可以保证面料表面涂蜡时更加的均匀，防止面料3上缺蜡。

如图1所示，所述料斗1的后部装配有喷气模块6，所述喷气模块6的喷口方向朝向所述面料3上表面，所述喷气模块6的后部还装配有摩擦棍7，所述摩擦棍7的表面与面料3上表面贴紧；所述摩擦棍7的表面上包裹有尼龙布圈71。所述喷气模块6用来将面料3上的涂蜡快速凝固，所述摩擦棍7用来将面料表面的涂蜡层打磨平整，使得涂蜡层更加的光亮。