[发明专利]高强度稀土钼管冷阴极及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷光源用冷阴极，更具体的是涉及一种稀土钼管冷阴极及其制备工艺。

背景技术

原冷阴极由日本发明用于冷光管、硬料玻璃封结，广泛被平板电视作背光源，其结构是镍杯-铁镍合金导线-镀镁丝，以上结构熔点低不适合封结。如今大气环境遭到严重污染，新光行业杀菌灯管及空气净化器正在飞速发展，该类产品要用含紫外光的石英玻璃才能制造，市场已有用镍冷阴极生产的杀菌灯，其缺点：1、镍的耐高温差、容易氧化、变型，所以产品的工作性能不稳定；2、镍阴极只能生产微小功能的杀菌管，对于大面积杀菌能量远不够；3、由于镍丝是一端焊接到镍杯的底部，由于两者的接触面积小，在生产过程中有5％左右的冷阴极的镍丝从镍杯底部脱落，不合格率较高，而且镍杯的制作工艺非常复杂，加工成本高。如中国专利申请号为201110385419.X，发明名称为多注行波管阴极钼筒的加工工艺，包括毛坯加工步骤、冲压加工步骤、化学去油、酸洗、氢气炉退火步骤、车床旋压、车加工步骤、钻孔、去毛刺和检测步骤、去油、化学去油步骤、亮化处理、分选和检测步骤、去油、化学去油和酸洗步骤、去离子水清洗步骤和包装步骤。此专利具有可获得加工精度较高的多注行波管阴极钼筒、工艺的复杂度和成本低等优点，但是，由于阴极钼筒的筒体底部是有底板的，在工作过程中容易造成筒体局部温度不均，功率不稳定,影响性能的稳定性。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，制作方便，产品合格率高，性能稳定的高强度稀土钼管冷阴极。

本发明的另一目的是提供一种高强度稀土钼管冷阴极的制备工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高强度稀土钼管冷阴极，其特征在于，它包括稀土钼管和钼丝，钼丝焊接在稀土钼管的侧部。

作为上述方案的进一步说明，所述钼丝的一端焊接在稀土钼管的侧部，另一端向稀土钼管的底部延伸弯折为支撑部，并从稀土钼管的底端面延伸一定距离后向外弯折延伸，构成倒Z型的钼管支撑连接结构；不仅能增加钼丝的受力点，避免发生高温变形，还能增加钼丝与稀土钼管的焊接面积，使两者能完美的连接为一体，不会发生钼丝脱落现象。

所述钼丝弯折而成的钼管支撑部为紧贴稀土钼管的底部端面的水平支撑，水平支撑的端部垂直向下弯折延伸。

所述钼丝从稀土钼管的底端面延伸的距离为稀土钼管直径的1/3-3/4。

所述水平支撑的向下弯折点位于稀土钼管的底端面直径的中点位置。

所述钼丝整体呈Y型，其上部的两分支分别对应焊接于稀土钼管的两侧。

所述Y型钼丝的两分支与垂直部分之间连接有水平连接部，水平连接部横跨稀土钼管的底端。

所述稀土钼管壁厚0.05-0.2mm，属于超薄型,优点是启动速度快,节能。

所述稀土钼管中含有稀土铼100-6000ppm。

所述稀土钼管中含有稀土钇100-6000ppm。

所述稀土钼管中含有稀土镧100-6000ppm。

所述稀土钼管中含有稀土镱100-6000ppm。

所述稀土钼管中添加有50-10000ppm稀土钇、镱、镧中的一种，或两种、三种合用均可以解决其发射性能及耐高温性能差的问题，再加入铼20-5000ppm使加工性能得到提高(合格率高)，并能使电极在灯管中老化缓慢，工作更显稳定，寿命更长。

一种高强度稀土钼管冷阴极的制备工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：

a、制备稀土钼管：

a1、先依次经过制坯、锻扎和裁切工序将钼片材制成厚度为0.05-0.2mm的钼带；

a2、然后通过模具将钼带卷成管状，并切割为一定长度的钼管；

a3、清洗，对钼带卷合位置进行点焊；

b、将钼丝焊接到钼管上。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用管状的冷阴极主体结构，钼丝与冷阴极主体的焊接位置设置在钼管侧部，不仅能增加钼丝的受力点，避免发生高温变形，还能增加钼丝与钼管的焊接面积，使两者能完美的连接为一体，不会发生钼丝脱落现象，制作成本低，生产效率高，结构稳定，产品合格率高。

2、钼的熔点高于镍100％左右，适应大功能紫外线杀菌灯及空气净化器，对石英玻璃高熔点封结要求。

3、局部加入钇、镧、镱等稀土后能增加其热电子发射性能，快速启动后功能输出稳定。

4、大幅度提升寿命，原镍阴极灯管寿时8000小时后输出功率已近无效，本发明阴极所造灯管寿时20000小时以上，提高近3倍。