[发明专利]一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器无效

专利信息
申请号: 201410286221.X 申请日: 2014-06-24
公开(公告)号: CN104014381A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 段作敏;郭浩;陈涛;史水合 申请(专利权)人: 济南盛泰电子科技有限公司;郭浩;陈涛;史水合
主分类号: B01L3/00 分类号: B01L3/00;B01D11/04;B67C11/04
代理公司: 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 代理人: 张华
地址: 250012 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 萃取 用分液 漏斗 基于 仪器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及萃取用装置,尤其是一种萃取用分液漏斗及萃取用仪器。

背景技术

目前,化学实验室中,做萃取实验时,将需要萃取的溶液装在一容器中,将容器密封好后,人工摇晃,实现液体分层。由于受人为因素影响,均匀性不一致。而且摇晃完毕后,需要将容器打开,将萃取的液体倒出。打开容器的同时,容器内产生的气体散发出来,很容易被实验操作人员吸入体内,对自身健康不利。而且人工摇晃劳动强度大,试验效率低。此外,实验完毕后,需要人工清洗实验容器,操作起来非常麻烦。

已经公开的中国专利ZL200920023741.6,其记载的全自动萃取仪,利用吸气装置使萃取容器内内产生负压,萃取容器的吸液长管即从分液漏斗中吸入液体,并进一步吸入至萃取容器中;然后停止吸气,消除萃取容器内的负压,萃取容器内的液体又通过吸液长管下降至分液漏斗中;如此反复,导引有机相和水相在萃取容器、分液漏斗两个容器中来回遄动,使目标化合物从水相充分转移到有机相中,达到液液萃取分离之目的。而且萃取完成后可以根据控制利用同样的原理实现自动洗涤、清洗。

该种全自动萃取仪,虽然解决了上述问题。但结构比较复杂,不易分层,体积较大,而且萃取容器、分液漏斗安装繁琐,而且不方便。

申请人又于2013年3月份申请萃取用仪器(专利号201320132328.X);解决的即是上述问题。但该萃取用仪器的分液漏斗内的溶液太少时,由于分液漏斗的容积比较大,溶液会大部分损耗在分液漏斗的其余空余部分容积内,而且甚至在其他管路中也有损耗,这样本来就很少量的溶液,比较准确的萃取实现起来就很困难了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器,解决少量溶液不容易萃取的问题。

本发明采用以下技术方案:一种萃取用分液漏斗,包括斗体,斗体的顶端设置瓶口,瓶口上设置有瓶塞组件,其特征是:还包括一通气管,通气管的底端设通气口,该底端的通气口位于所述斗体的内底部,通气管的顶端也为通气口,顶端的通气口位于所述斗体外;斗体上还设置有另一用于通气的开口。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案:所述通气管设置在瓶塞组件内,且通气管包括内径小的导气部分和内径大的上层容腔。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案:所述瓶塞组件包括第一塞体、第二塞体;

所述第一塞体与斗体的瓶口配合,第一塞体中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管;导气管的外表面与第一塞体的内壁之间形成一封闭的环形腔,所述环形腔的底部沿径向设置有多个小通孔,所述小通孔与斗体的内腔连通,所述第一塞体上设置有洗涤液口、清洗液口,洗涤液口、清洗液口均与所述环形腔连通;导气管的顶部向上直径变大形成所述的上层容腔;

所述第二塞体装配并支撑在第一塞体内上部,第二塞体内设置有通孔,该通孔与所述第一塞体的上层容腔连通;

所述导气管向下延伸后连接一软管,软管的底端位于所述斗体的内底部;

所述导气管、所述第二塞体内的通孔、软管构成所述通气管的导气部分。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案:所述斗体的底部设置出液管,出液管上设置出液阀。

本发明提供的基于上述萃取用分液漏斗的萃取用仪器,包括分液漏斗,还包括气泵、洗涤液供液装置、清洗液供液装置、电控制装置;所述洗涤液供液装置通过洗涤液输送管与分液漏斗的洗涤液口连通;所述清洗液供液装置通过清洗液输送管与分液漏斗的清洗液口连通;其特征是:所述气泵通过气体输送管与分液漏斗的通气管顶端的通气口连通,气泵与斗体上另一用于通气的开口也相通。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案:所述分液漏斗的下方设置有废液接收容器,废液接收容器的底部设置有排液管,排液管连接至废液容器内,废液容器通过废液输出泵连接一过滤罐,过滤罐设有废液排出端。

本发明的有益效果是:该萃取用分液漏斗内加入的溶液很少也能实现萃取,同理,基于该分液漏斗的萃取仪器,由于该分液漏斗的作用同样也具备了该功能;此外排放废液经过过滤罐处理更安全,降低污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:

图1为本发明中萃取用分液漏斗实施例的结构示意图;

图2为本发明中萃取用仪器的实施例的结构示意图;

图3为图2所示实施例的原理示意图;

图4为图2所示实施例中废液接收容器的结构示意图;

图5为图2所示实施例中废液排放的原理图;

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