[发明专利]一种锂电池涂布机的烘箱及烘箱风流控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池涂布机对料带的烘干方法技术领域，尤其是涉及一种锂电池涂布机的烘箱及风流控制方法。

背景技术

现有技术的锂电池涂布机，用于在料带表面涂布锂电池材料，锂电池涂布机的前端设置有放卷机构，通过放卷机构放卷出料带，料带通过涂布模头涂布电池材料，再通过若干节烘箱烘干，最后通过收卷机构牵引料带，将料带收卷成卷。

每节烘箱设置有上下两排风嘴2，各风嘴2沿烘箱的长度方向等间距间隔排列，各风嘴2垂直于沿烘箱的长度方向，上下两排风嘴2之间形成一走带通道，供料带通过，从风嘴2吹出热风吹在料带的两面，对料带进行烘干。现有技术的烘箱中，相邻两个风嘴2之间两侧分别设置一排风口6，排风口6连接有抽风装置。

在烘干料带的过程中，对于每一个风嘴2，每个风嘴2均吹出热风到料带表面，接着热风马上流向风嘴2两侧，最后流向每个风嘴2旁边的排风口6，从排风口6排出，热风也很快从烘箱内排出。图1所示，在每个风嘴2的两侧均形成一个小型风卷，每节烘箱内都存在与风嘴2数量相同的风卷，烘箱内气流混乱，影响料带走带稳定性，降低料带表面涂布的锂电池材料的质量。另外，烘干速度慢，烘干效率低，烘干效果差。因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锂电池涂布机的烘箱风流控制方法，它使烘箱内气流稳定，提高热风的利用率，能耗更低，提高烘干质量和烘干效率。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供锂电池涂布机的烘箱，它结构简单，烘箱内气流稳定，提高热风的利用率，能耗更低，提高烘干质量和烘干效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种锂电池涂布机的烘箱风流控制方法，包括

通过烘箱上下两排风嘴分别向走带通道中的料带吹出热风；

在风嘴吹出热风到料带表面后相邻两个风嘴之间形成负压吸风区；

相邻两个风嘴之间的负压吸风区补充空气或热风到料带表面；

沿料带的宽度方向，在料带中部区域形成高压区，在料带两侧形成低压区；聚集在中间的高压区的热风分别向两侧的低压区流动；

料带上下两面的热风沿料带的前进方向或反向方向流动。

进一步的技术方案中，沿料带的前进方向，包括若干节顺次连接的烘箱，位于中间位置的烘箱内的平均风压大于两侧的烘箱内的平均风压。

进一步的技术方案中，位于中间位置的烘箱内的平均风压到两侧的烘箱内的平均风压的变化规律是依次变小。

进一步的技术方案中，位于中间位置的烘箱内的热风分别向两侧的烘箱流动，中前位置的烘箱内的热风均向最前方的烘箱流动，中后位置的烘箱内的热风均向最后方的烘箱流动。

进一步的技术方案中，通过控制连接风嘴的风机的转速控制风压的大小。

一种锂电池涂布机的烘箱，包括若干节烘箱，每节烘箱内设置有上下两排风嘴，上下两排风嘴之间设置有一供料带通过的走带通道，

相邻的两个风嘴之间设置有用于补充空气或热风的负压吸风区，负压吸风区连通外界空气或热风源，在风嘴吹出热风到料带表面后负压吸风区向料带表面补充空气或热风。

进一步的技术方案中，各节烘箱的风嘴分别连接一对应的风机，连接中间位置的烘箱内的风嘴的风机的转速大于连接两侧的烘箱内的风嘴的风机的转速。

进一步的技术方案中，沿料带的宽度方向，在料带中部区域设置一高压区，在料带两侧分别设置一低压区，聚集在中间的高压区的热风分别向两侧的低压区流动。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明对烘箱内气流进行控制，烘箱内气流稳定，没有风卷，热风稳定排出，热风在烘箱内停留时间长，提高热风的利用率，烘干料带需要的能耗更低，料带的加热效果好，提高烘干质量和烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的烘箱及风流的示意图。

图2是本发明的烘箱及风流的示意图。

图3是本发明设置有若干节烘箱的风流示意图。

图中：1、烘箱2、风嘴3、走带通道4、料带5、负压吸风区。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种锂电池涂布机的烘箱风流控制方法，见图2至图3所示，包括

通过烘箱1上下两排风嘴2分别向走带通道3中的料带4吹出热风；从风嘴2吹出热风对料带4进行烘干；