[发明专利]双列多滚筒对滚式送标签机

说明书

技术领域

本发明涉及一种送标签机，尤其是一种双列多滚筒对滚式送标签机，属于包装机械技术领域。

背景技术

目前国内用户大多使用人工送标签，或使用国内半自动的缝标签机，也有购买进口的缝标签机。

国内半自动缝标签机使用时需要人工干预，不能实现自动化生产。国外的标签机有的要求标签尺寸较大，用户使用成本较高，一些中小企业难以承受，并没得到推广。还有的国外标签机，虽然要求的标签尺寸小了，但因结构及传动设计等原因使得产品本身占用的空间较大，使得本身就紧凑的生产线空间难以摆放，并且不易和现有的缝包机及导入机构配合好，使得产品通用性不强。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双列多滚筒对滚式送标签机，占用空间小，实现自动送标签。

按照本发明提供的技术方案，一种双列多滚筒对滚式送标签机，包括标签抽取装置和安装在标签抽取装置一侧的标签输送装置，其特征是：所述标签抽取装置包括标签库，标签库的底部开口、并设有两根标签挡轴，标签库的下方设有第一步进电机，第一步进电机的输出轴上安装取纸气缸支架，取纸气缸支架上设有取纸气缸，取纸气缸的活塞杆上安装吸盘支架，吸盘支架上设有一对吸盘，吸盘与吸气管连接，吸气管外接真空发生器；所述标签输送装置包括进料组件、送料组件和出料滚筒组；

所述进料组件包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设置两对由主动滚筒和从动滚筒构成的滚筒组，主动滚筒的上下两端通过轴承安装在第一侧板上，从动滚筒的上下两端通过轴承安装在第二侧板上，所述轴承安装在进料组件轴承座中，进料组件轴承座分别固定在第一侧板和第二侧板上；所述第一侧板的上端安装第一顶板，所述第二侧板的上端安装第二顶板，第一顶板和第二顶板通过连接件转动连接；所述第一侧板上安装压紧气缸支架，压紧气缸支架上铰接压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上安装关节轴承，关节轴承与第二顶板相连接；

所述送料组件包括相对设置的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板之间设置多对由主动滚筒和从动滚筒构成的滚筒组，所述主动滚筒的上下两端通过轴承安装在第三侧板上，所述从动滚筒的上下两端通过轴承安装在第四侧板上；所述轴承安装在送料组件轴承座中，送料组件轴承座分别固定在第三侧板和第四侧板上；

所述出料滚筒组由一对主动滚筒和从动滚筒构成，主动滚筒和从动滚筒的上下两端分别安装在轴承中，轴承安装在出料组件轴承座中，出料组件轴承座分别固定在送料组件末端的送料组件轴承座上；

所述进料组件、送料组件和出料滚筒组的主动滚筒上端分别安装同步轮，两两相邻的同步轮之间通过同步带串连起来实现传动；所述送料组件的上方设置总支架，总支架上安装第二步进电机，第二步进电机的输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定于送料组件的某一主动滚筒上。

进一步的，所述标签抽取装置固定在支架上，支架通过连接板固定在总支架上。

进一步的，所述第三侧板的下端设置底板，底板上安装第一弹簧拉紧柱，在第四侧板的下端对应位置安装第二弹簧拉紧柱，第一弹簧拉紧柱和第二弹簧拉紧柱之间安装第一弹簧；所述第三侧板的上端设置第三顶板，第三顶板上安装第三弹簧拉紧柱，在第四侧板的上端对应位置安装第四弹簧拉紧柱，第一弹簧拉紧柱和第二弹簧拉紧柱之间安装第二弹簧。

进一步的，所述进料组件和送料组件之间存在允许一个吸盘通过的间隙，两个吸盘之间的距离大于进料组件的长度。

本发明具有以下优点：（1）采用下抽式取标签方法，标签靠自重便可复位，不需要加装辅助机构，简化了结构，同时提高了取标签成功率，因标签在抽取的过程中，可能会将下一张带出，即使带出也会在旋转的过程中被甩至地上，而不会影响下一次抽取，现有的标签机多采用水平式抽取，如带出标签就有可能影响下一次抽取；（2）取纸气缸的旋转及标签输送装置的滚筒转动均采用步进电机驱动，位置精准，速度可调，使用灵活；（3）输送方式采用多滚筒对压式输送，缩小了滚筒的尺寸，并在末端处采用无侧板固定，将末端处轴承座固定于前一个轴承座上，减小了占用空间，可以将滚筒尽量贴近缝包机，增加输送的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A向视图。

图4为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。